閉(bì)式(shì)液壓數控轉塔沖(chòng)床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝(zhuāng)夾具進行成對加(jiā)工，保證了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長了(le)模具的定位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構(gòu)，在減輕模具(jù)輪盤自身(shēn)重力的(de)同時，仍保持(chí)長(zhǎng)導向結構，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀(yí)，輪盤經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具(jù)無法檢測(cè))。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工(gōng)位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成(chéng)，同安裝于同步齒輪(lún)箱(xiāng)的伺服電機直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的(de)同心度和同一(yī)位置度;自(zì)轉模上(shàng)下模套配(pèi)有的滾(gǔn)動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數，較大(dà)限度的降低了(le)磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤(wù)差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一(yī)位置度，以緻于(yú)造成在沖切加工過程中(zhōng)，模具受損(sǔn)嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機床工作時(shí)的(de)噪音和振動，而且對加工闆材表面起了(le)很好的保護作用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面(miàn)，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊(biān)及部分台面采用(yòng)不鏽鋼保護，美觀大方(fāng)、堅固(gù)耐用。數據線(xiàn)保護拖鍊由傳統方式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台(tái)縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的(de)直線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接(jiē)機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托(tuō)架采用一次裝夾加工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複定位(wèi)産生的平行度和平面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送料托闆具(jù)有微調功能，解決了因使用年限(xiàn)久(jiǔ)，所産生的自然變形無(wú)法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經(jīng)過回火處理，消除内應(yīng)力;所有機加工(gōng)配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合(hé)格(gé)後裝配，有(yǒu)效的控制了每個部件的(de)加工精度，消除了配(pèi)件(jiàn)組裝過(guò)程中(zhōng)産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓(yā),隻作位移運動，以(yǐ)保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液壓站(zhàn)。該液壓(yā)站沖壓系統主要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見液壓(yā)站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同(tóng)時工作(zuò)，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動(dòng)切換(huàn)至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(néng)效果好(hǎo);配有伺服(fú)比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可(kě)以滿足任何沖壓(yā)工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓(yā)時均用高壓，待機時(shí)電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成漏油現象(xiàng);普通液壓站為開環設(shè)計，隻能靠位(wèi)置開關(guān)調節行程，隻能進行沖壓，不(bú)能進行拉伸等加(jiā)工(gōng)工藝。

(十(shí)一)、自(zì)動(dòng)選模加(jiā)工：系統能(néng)自動選擇較(jiào)合适的模具去加工。可(kě)進行(háng)加工軌迹(jì)和路徑的顯示模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個零件,可以較大程(chéng)度的節約(yuē)闆材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖(chòng)壓時間顯示、加工量(liàng)顯示(shì)、模具壽命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延(yán)長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數