閉式(shì)液壓數控轉塔沖床(chuáng)主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采用專用(yòng)工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸(zhóu)度，極大地延長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模(mó)具輪(lún)盤自身重力的同時，仍保持(chí)長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤(pán)定位孔分度值(zhí)其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可(kě)靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有(yǒu)的傳(chuán)統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距(jù)離長，加工(gōng)、安裝工藝繁瑣，以緻(zhì)自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後，積累誤(wù)差偏(piān)大，難以精确控制上、下自(zì)轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受損嚴(yán)重，使用成(chéng)本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能(néng)的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪(zào)音和振動(dòng)，而且對加(jiā)工闆材表面起(qǐ)了很好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止因間隙過大造成的撞(zhuàng)闆事故，同(tóng)時起到對(duì)導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的(de)防止了因灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有(yǒu)效的(de)延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及(jí)部分台面采用(yòng)不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式(shì)改(gǎi)為放置機身側面，減(jiǎn)少工作(zuò)台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激光準直(zhí)儀校正，保證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内應力(lì)去除，避免機身變形;送料托架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位産生的平(píng)行度和平面度公差過大造(zào)成的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設(shè)有調整螺(luó)栓，使得送料托闆具有微(wēi)調功能，解決了因使用年限久，所産生的自(zì)然變形無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應力;所有機加工配件，全部在(zài)公司内部加工(gōng)完成(精密部(bù)件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加工(gōng)精度，消(xiāo)除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九(jiǔ))、系(xì)統具有自動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作(zuò)位移運動，以保證程序運行的連續(xù)性(xìng)。

(十)、采用國内知名品牌上市(shì)集團(tuán)公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液壓站沖壓(yā)系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至(zhì)高壓系統;待機(jī)待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位(wèi)移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以(yǐ)滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封(fēng)損傷(shāng)元件(jiàn)嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不(bú)能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材(cái),提高材(cái)料的利用率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保(bǎo)證了模(mó)具的沖壓效果(guǒ)，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數