閉式液壓數控轉塔沖床主要性能(néng)特點
(一)、輪盤:
1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工,保證了上下模位的同軸度(dù),極大地延(yán)長了模具的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構,在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時(shí),仍保持長導向結(jié)構,保證了模具的導(dǎo)向(xiàng)穩定性 。
2.公司(sī)配備大型進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀,輪盤經檢測合格後裝配(輪盤(pán)定位孔分(fèn)度(dù)值(zhí)其他測量工具無法(fǎ)檢測)。
(二(èr))、自轉工位(旋轉工位):采用(yòng)渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式,傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆,傳動軸,同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成,同安(ān)裝于(yú)同步齒輪(lún)箱的伺服電機直線連接(jiē),同步可靠,傳動精度(dù)高,保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝(zhuāng)置,減小了摩擦系數(shù),較大限度的降低了磨損(sǔn),延長了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的傳統的自(zì)轉模部套,用同步帶傳(chuán)動,傳(chuán)動(dòng)環節過多,傳動方式複雜,傳動距離長(zhǎng),加工、安裝工(gōng)藝繁瑣,以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後,積累誤差偏大(dà),難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的同一位置度,以緻于造成(chéng)在沖切加工過程中,模具受損(sǔn)嚴重,使用成本過高,并且(qiě)不能(néng)對薄型闆材進行沖切(qiē)加工。
(三)、國際化(huà)配套的氣動元件,保證(zhèng)了整機性能的可(kě)靠性。
(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠(zhū)絲(sī)杠、直線導軌,
(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷(shuā)闆(pǎn)混合式工作台面,不僅(jǐn)降低了機(jī)床工作時的噪音和振動,而且對加工闆材表面起了(le)很好的保護作用,可(kě)有效防止闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作台面防塵設計(jì)結(jié)構,即能防止因間隙過大造成的撞闆(pǎn)事故,同時起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了(le)因灰塵、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面,造成的滾珠(zhū)磨損,有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台(tái)面周邊及部分台面采用不鏽鋼保護,美觀大方、堅固(gù)耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖(tuō)鍊(liàn)由傳統方式改為放置機身(shēn)側面(miàn),減少工作台縫隙,防止刮(guā)闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配,全部用激光準(zhǔn)直(zhí)儀校正,保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和(hé)平行度。
(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身,經高溫回(huí)火處理(lǐ), 徹底消(xiāo)除焊接産生的内應力去除(chú),避免機身(shēn)變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝,避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過(guò)大(dà)造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側設有調整螺栓,使得送料托闆具有(yǒu)微調功能,解決了因使用年限(xiàn)久,所(suǒ)産生的自然變(biàn)形無法調整的弊端。
(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理,消(xiāo)除内應力;所(suǒ)有機加工配件,全部(bù)在(zài)公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成),經檢測合格後裝配,有效的控制了每(měi)個部件的加工精度,消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的積累公差。
(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗,夾持力大,送料平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn),剛性好,夾鉗移動方便,橫梁采(cǎi)用雙導軌設計(jì),送料穩定、定位準确。
(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功能,可(kě)在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動,以保證(zhèng)程序運行的連續性。
(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作,速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系統;待機待機狀态時(shí),由蓄能(néng)器提供壓力,節能效果(guǒ)好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂),控(kòng)制器、位移傳感器(qì)全閉環(huán)控制,時刻(kè)監控(kòng)沖頭位置,控制精度高,可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級壓力,沖壓時均用高壓,待機時電機滿(mǎn)負荷工作,耗能(néng)高,電器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重,極易造(zào)成漏(lòu)油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計,隻(zhī)能靠位置開關調節行程,隻能(néng)進行沖壓,不能進(jìn)行拉伸等加(jiā)工工藝(yì)。
(十一)、自(zì)動選模加工:系統能自動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多(duō)個零件,可以較大(dà)程度的節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。
(十二)、輪盤轉模工位顯示,沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。
(十(shí)三)、機(jī)身側面配有模具存放(fàng)工裝,避免因模具擺放不正規造成的模具損傷,有效的保護了模具,保證了模具的沖壓效果,延長了(le)模具的使用壽命。
序号 | 名(míng)稱 | 參數 | 單位 | 備注 |
1 | 沖壓力 | 300(30) | KN(T) | |
2 | 機架結構 | “O”型閉式(shì)機(jī)架 | ||
3 | 較大(dà)加工闆材尺寸 | X軸(zhóu)2500 | mm | 二次(cì)定位可加工5000mm |
Y軸1250 | mm | |||
4 | 加工較大闆材厚度 | 6 | mm | |
5 | 一次沖孔較大直徑 | Φ88.9 | mm | 非标定做 |
6 | 較高(gāo)沖孔頻(pín)率 | 600 | 次/分 | |
7 | 再定(dìng)位氣缸 | 2 | 套(tào) | |
8 | 控制軸數(shù) | 3/4(X、Y、T、Z) | 個 | 旋轉工(gōng)位 選配 |
9 | 模(mó)具形式 | 長導向85系列(liè)國(guó)際标準模具 | ||
10 | 模具(jù)加工壽命 | 50萬 | 次 | |
11 | 轉塔工位分布 | A、B、C、D | 标配(pèi) | 非标定做 |
12 | 工作台結構 | 毛刷/萬向鋼(gāng)球台面 | 不鏽鋼包邊 | |
13 | 較大送料速度 | X軸80 | m/min | |
Y軸80 | m/min | |||
14 | 轉塔速度 | 30 | rpm | |
15 | 沖孔精度 | ±0.1 | mm | |
16 | 較大承載重量(liàng) | 150 | Kg | |
17 | 總功率 | 10 | KW | 伺服電機 |
18 | 氣源壓力 | 0.55 | MPa | |
19 | 電(diàn)源 | 380±5% | V | |
20 | 外形尺寸 | 長×寬×高5000×5000×2100 | mm | |
21 | 整機重量 | 12 | T |
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