清潔要點

液壓機在生産、試機、使用(yòng)和儲存的過程(chéng)中都可能會被污染(rǎn)，所以清潔液(yè)壓機是消除污染并保持液壓油，液(yè)壓組件和管道清(qīng)潔的重要手段(duàn)。

在生産中(zhōng)，液壓機的清潔通常包括主(zhǔ)機清潔和(hé)整機清潔。具體清潔内容包括液壓機的整(zhěng)個液壓回路。在清(qīng)潔之前，液壓機應恢複到實(shí)際操作狀(zhuàng)态，确保清潔到(dào)位與操作員安全(quán)。清(qīng)潔介質可以選用液(yè)壓油，通常的清潔時間為2-4小時(shí)，在特殊情況(kuàng)下也不會超過10小時，清潔效果基于環(huán)路濾波器上不存在(zài)雜質。

1.清潔通用液壓機時，請使用液壓油或測(cè)試油進行工作，注意不能使用煤油，汽油，酒精，蒸汽等其他液(yè)體，因為這類液體(tǐ)具有一定的腐蝕性，會導緻(zhì)液壓組件、管道、燃料箱和密封(fēng)件等零部件的損壞。

2.在(zài)液壓機的清潔過程中(zhōng)，液壓泵的運行和清潔介質的加熱是同時進行的。清潔油的溫度一般控制在50-80攝氏度，這樣使系統中的橡膠殘留物更易于清除。

3.在液壓機的清潔過程中，可以使(shǐ)用非金屬杆(gǎn)敲打油管，連續或不連(lián)續地(dì)敲(qiāo)打均可，這樣有利于去(qù)除管(guǎn)路中附着的雜質。

4.液壓泵(bèng)的間歇運行有利于提高清洗效果，間歇時間一般(bān)為20-30秒。

5.清潔液壓油管路的回流管路上應安裝(zhuāng)過濾器或濾網(wǎng)。剛開(kāi)始清洗時，由于雜質較多，可以使用80目的過濾器。清潔一段時間後(hòu)，可将其更改為150目或更多(duō)的濾(lǜ)網。

6.液壓機(jī)的清洗時間通常(cháng)為48-60小時，具體時長取決于液壓機(jī)的複雜程度、過(guò)濾精度要求和污染程度(dù)等因素。

7.為(wéi)了防止外(wài)部水分引起的生鏽和混濁，液壓機将在清潔結束時繼(jì)續重新加載，直(zhí)到溫度恢複正常。

8.清潔液壓機(jī)後，要記得排空回路中的清潔油。

系(xì)統維護

一個系統在正式投入使用(yòng)之前一般(bān)都要經過沖洗，沖洗(xǐ)的目的是要清除殘留在系統内的污染(rǎn)物、金屬(shǔ)屑、纖維化合物、鐵心等，在最(zuì)初兩(liǎng)小時工作中(zhōng)，即使沒有完全損壞系(xì)統，也會引起一(yī)系列故障(zhàng)。所以應該按下列步驟來清洗系統油路：

1.用一種易幹的清潔溶劑清洗油箱，再用經過過濾的空氣清除溶劑殘渣。

2.清洗系統全部管路(lù)，某些情況下(xià)需要把管路和接頭進行(háng)浸漬。

3.在管(guǎn)路中裝油濾，以保(bǎo)護閥的供油管路和壓力管路。

4.在(zài)集流器(qì)上裝一(yī)塊沖洗闆以代替精密閥，如電液伺服閥等。

5.檢查所有管路尺寸是否(fǒu)合适，連接是否正确。

要是系(xì)統中使用(yòng)到電液伺服閥，那麼伺服閥的(de)沖洗闆要(yào)使油液能從供油管路流向集流器，并直接返回油箱，這(zhè)樣可以讓油液反複流通，以沖(chòng)洗系統，讓油濾濾掉(diào)固體顆粒，沖洗過程(chéng)中，每隔1～2小時要檢查一下油濾，以防(fáng)油濾被污染物(wù)堵塞，此時旁路不要打開，若是發現油濾開(kāi)始堵塞就馬上換油濾。

沖洗的周期由系統(tǒng)的構造和系統污染程度來決定，若過濾介質的試(shì)樣沒(méi)有或是很少外來污染物，則裝上(shàng)新的油濾，卸下沖洗(xǐ)闆，裝上閥工(gōng)作！

定期保養

建(jiàn)立系統定期維(wéi)護制度，對液壓系統較好的維(wéi)護保養建議如下：

1.至(zhì)多500小時或(huò)是(shì)三個月就要(yào)檢查和更換油液。

2.定期沖洗油泵的進口(kǒu)油濾。

3.檢查液壓油(yóu)被酸化或其他污(wū)染物污染情況，液壓油的氣味可以大緻鑒别是否變質。

4.修護(hù)好系統中的洩漏。

5.确保沒有外來顆粒從油箱的通(tōng)氣蓋、油濾的塞(sāi)座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進(jìn)入油(yóu)箱。