閉式(shì)液壓數控(kòng)轉(zhuǎn)塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火處理;采用專用(yòng)工裝夾具(jù)進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度，極(jí)大地(dì)延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在減輕模(mó)具輪(lún)盤自(zì)身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模(mó)具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組件組成，同安裝于(yú)同(tóng)步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接，同步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了自轉模上、下刀具(jù)的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差偏大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具(jù)的同(tóng)一位置度，以緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模(mó)具受(shòu)損嚴重，使用成(chéng)本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用(yòng)進(jìn)口大導程滾珠(zhū)絲杠、直(zhí)線(xiàn)導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機床工(gōng)作時的噪音和振動，而且對加工闆材表(biǎo)面起(qǐ)了很好的保護作用，可有效防止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的工作台面防塵(chén)設(shè)計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作(zuò)用;有效的(de)防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台(tái)面周邊及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳(chuán)統方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作(zuò)台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生(shēng)的内應力去除，避免機身(shēn)變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微(wēi)調功能，解決了因使用年限久，所産(chǎn)生(shēng)的自(zì)然變形無法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁采用(yòng)雙導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓(yā),隻作位移運動，以保證程序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾法)液壓站(zhàn)。該液壓站(zhàn)沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌(pái)品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓(yā)雙(shuāng)級壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效(xiào)果好;配有(yǒu)伺服比例閥(全球頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控制器、位(wèi)移傳感器(qì)全閉環控(kòng)制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以(yǐ)滿(mǎn)足任何(hé)沖壓(yā)工(gōng)藝要(yào)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機(jī)滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元件(jiàn)嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環(huán)設計，隻能(néng)靠位(wèi)置開關調(diào)節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統(tǒng)能自動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果(guǒ)在(zài)大闆(pǎn)上套裁多個零(líng)件,可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材料的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mó)工位(wèi)顯示，沖壓時間顯示、加(jiā)工量顯(xiǎn)示、模(mó)具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模(mó)具，保(bǎo)證了模具的(de)沖壓效果，延長了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控沖床産品技術參數(shù)