閉式液壓數控轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火(huǒ)處(chù)理;采(cǎi)用專用工裝夾具(jù)進行成對加(jiā)工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的(de)定位精(jīng)度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤(pán)自身(shēn)重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自(zì)轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下(xià)刀具的(de)同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了(le)磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳(chuán)動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進(jìn)行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四(sì))、采用(yòng)進口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合(hé)式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工闆材(cái)表面起了(le)很好(hǎo)的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的工作台面(miàn)防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊(biān)及部(bù)分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護拖鍊由傳(chuán)統方式改為(wéi)放置機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線(xiàn)度(dù)和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消(xiāo)除焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托(tuō)架采(cǎi)用一次裝夾加工工(gōng)藝，避(bì)免因二次(cì)裝夾重複定位産生的平行度和平面度(dù)公差過大造成的送料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有(yǒu)調整(zhěng)螺栓，使得(dé)送料托闆具有微(wēi)調功能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火處理，消除内應力;所(suǒ)有機加工配件，全部在(zài)公司内部加工完(wán)成(精(jīng)密部件全部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了(le)每個部件的加工精度，消除了配件(jiàn)組裝(zhuāng)過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大，送(sòng)料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功能(néng)，可(kě)在保護區(qū)域内不進行沖壓,隻作位(wèi)移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主(zhǔ)要元(yuán)件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站配置表);液(yè)壓站(zhàn)采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效(xiào)果好;配有(yǒu)伺服比例(lì)閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴重，極(jí)易造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進行拉伸等加工工(gōng)藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路(lù)徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大(dà)闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材(cái),提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保(bǎo)證了(le)模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術(shù)參數