閉式液壓數控轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專用工裝夾具進行成對加(jiā)工，保證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具(jù)的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身(shēn)重力(lì)的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大(dà)型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)(輪盤(pán)定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動方式，傳(chuán)動精(jīng)度高(gāo);旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺服電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度(dù)高，保證了(le)自(zì)轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一(yī)位置度;自轉模上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低(dī)了磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳(chuán)動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下自(zì)轉模刀具的同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖切加工過程中，模具受損(sǔn)嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件，保證了整機性(xìng)能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台(tái)面，不(bú)僅(jǐn)降低了(le)機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆事故，同(tóng)時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有(yǒu)效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠(zhū)磨損，有效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式(shì)改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部(bù)用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和(hé)平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用(yòng)一次裝夾加工(gōng)工(gōng)藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産生的平行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料托架外(wài)側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除内應力;所(suǒ)有機(jī)加工(gōng)配件，全部在公司内部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由加工中(zhōng)心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了(le)每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位(wèi)移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器(qì)全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何(hé)沖壓工藝要求。普通油(yóu)缸式液壓站隻(zhī)有單級壓力，沖(chòng)壓(yā)時均(jun1)用高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模(mó)具去加(jiā)工。可(kě)進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大(dà)程度的節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示(shì)，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存放工裝，避免因(yīn)模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有效的(de)保護了模(mó)具，保證了(le)模具的(de)沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技(jì)術參數