閉式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位的同軸度，極大地延(yán)長了模具的定位精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍保持長導向結(jié)構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞(ruì)典(diǎn)海克斯康)三坐标測量(liàng)儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工(gōng)位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模(mó)的使(shǐ)用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式複雜(zá)，傳動距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上、下(xià)自(zì)轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用成(chéng)本過高，并且不能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元(yuán)件(jiàn)，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪(zào)音(yīn)和振動，而(ér)且對加工闆材表面(miàn)起了(le)很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導(dǎo)軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面周邊及部分台(tái)面采用不鏽(xiù)鋼保護，美觀大方、堅固(gù)耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲(sī)杆的(de)裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高(gāo)溫(wēn)回火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工(gōng)藝，避免(miǎn)因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過大造成的送料速(sù)度不(bú)穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加工配件，全部在公司内(nèi)部加工完成(精(jīng)密部(bù)件全部由加工中心完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了(le)每(měi)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中(zhōng)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區(qū)域内不進(jìn)行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力(lì)士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉(bì)環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何(hé)沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓(yā)力，沖(chòng)壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器(qì)、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環(huán)設(shè)計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系(xì)統能自動選擇較合适的模具(jù)去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(dà)闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大(dà)程度的(de)節約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖(chòng)壓時(shí)間顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護了模具，保證了模(mó)具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命(mìng)。

西安數控沖床産品(pǐn)技術(shù)參數