閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度，極大地延(yán)長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤自(zì)身重力(lì)的同時，仍保持(chí)長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pán)經(jīng)檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤(pán)定位孔分(fèn)度值(zhí)其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆(gǎn)傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安(ān)裝于(yú)同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模(mó)套(tào)配有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁(fán)瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過(guò)程中，模具受(shòu)損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件，保證了整機性(xìng)能的可(kě)靠性。

(四(sì))、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的(de)噪(zào)音(yīn)和振動，而且對加工闆材表面起了很好(hǎo)的保護作用(yòng)，可(kě)有效防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身(shēn)側面(miàn)，減少工作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹(chè)底消除焊(hàn)接産生的内應(yīng)力去除，避(bì)免機(jī)身(shēn)變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平(píng)行(háng)度和(hé)平面度公差(chà)過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有(yǒu)微(wēi)調功能，解決了因(yīn)使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由(yóu)加工中心(xīn)完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個部件的加工精度，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計(jì)，送料(liào)穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作(zuò)位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品(pǐn)牌上市集團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用(yòng)進口牌品(pǐn)(詳(xiáng)見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高(gāo)壓系(xì)統;待機待機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國(guó)力(lì)士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓(yā)時均用高壓，待機時電機(jī)滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能高，電器、密封損傷元件嚴(yán)重，極(jí)易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加(jiā)工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加(jiā)工。可進行(háng)加工(gōng)軌迹和路徑的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個零件,可(kě)以較大程度的節約闆材,提(tí)高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因(yīn)模具擺放不正規造(zào)成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品(pǐn)技(jì)術參數