閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理(lǐ);采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度，極大地延長了模具的定位精度(dù);采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時(shí)，仍保(bǎo)持長導向結構，保證了模(mó)具的(de)導向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞(ruì)典海克斯(sī)康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤(pán)定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工(gōng)位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于(yú)同(tóng)步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連(lián)接(jiē)，同步可靠，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置度(dù);自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度的降低(dī)了磨損，延(yán)長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套(tào)，用同(tóng)步帶傳(chuán)動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精确控制上、下自(zì)轉模刀具的同(tóng)一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加工(gōng)過程中，模(mó)具受損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工(gōng)。

(三(sān))、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面(miàn)，不僅降(jiàng)低了機床工(gōng)作時的噪音和振動，而且對加(jiā)工闆(pǎn)材表面起了很好的保護(hù)作用，可有(yǒu)效防止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成(chéng)的滾(gǔn)珠磨損，有效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊(biān)及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由傳統方式改(gǎi)為放(fàng)置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直(zhí)儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式(shì))鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回火處理, 徹底消除(chú)焊(hàn)接産生的内應(yīng)力(lì)去除，避免機身變形(xíng);送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重(zhòng)複定位産生的平行度和(hé)平(píng)面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送(sòng)料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形(xíng)無(wú)法調整的弊(bì)端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機加工配件(jiàn)，全部在公(gōng)司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測(cè)合格(gé)後裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件組裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動(dòng)夾(jiá)鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整體式(shì)燕尾(wěi)型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設(shè)計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内(nèi)不(bú)進行沖壓,隻作(zuò)位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌上市集(jí)團(tuán)公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元(yuán)件均采用進口牌品(詳(xiáng)見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓(yā)雙級壓力;沖壓薄闆時(shí)雙泵同時(shí)工作，速度快、效(xiào)率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節(jiē)能效果好;配有(yǒu)伺服比例閥(全球頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控(kòng)制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻能進行沖(chòng)壓，不(bú)能進行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用率。

(十(shí)二(èr))、輪盤轉模工位(wèi)顯示(shì)，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示、模(mó)具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具(jù)存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命(mìng)。

西安數控沖床産品技術參數