閉式液(yè)壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保證了上下模位的(de)同軸度，極大地延長了模具的(de)定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康(kāng))三坐(zuò)标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度(dù)值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精(jīng)度(dù)高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數，較大限度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動(dòng)距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于(yú)造成在沖切(qiē)加工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進(jìn)行(háng)沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元(yuán)件，保證了整機性(xìng)能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用(yòng)進口大導程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面起了(le)很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞闆事故，同(tóng)時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的(de)滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式(shì)改為放置機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身(shēn)，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消(xiāo)除焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産(chǎn)生的平行度和平面度公差過大(dà)造成的送料速度不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhū);送料托架(jià)外側設(shè)有(yǒu)調整(zhěng)螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均(jun1)經過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加工(gōng)配件，全部在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(yóu)加工中心完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每(měi)個部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除了配件組裝(zhuāng)過程中(zhōng)産生的積累公差。

(八)、使用浮(fú)動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料平穩;整體(tǐ)式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作(zuò)位移(yí)運動，以保證程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器(qì)提供(gòng)壓力，節能效果好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油(yóu)缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高，電器(qì)、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行(háng)程，隻能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适的模具(jù)去加(jiā)工。可(kě)進(jìn)行(háng)加工(gōng)軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆上套裁多(duō)個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時(shí)間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機(jī)身側面配有模具(jù)存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的(de)保護了模具，保證了(le)模具的(de)沖壓效果，延長了模具的(de)使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技(jì)術參數