閉式液壓數控轉塔沖床(chuáng)主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍(réng)保持長導向結構，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三坐标測量(liàng)儀，輪盤經檢測合格後裝配(pèi)(輪盤(pán)定位孔分(fèn)度值(zhí)其他測(cè)量工具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用(yòng)渦輪蝸(wō)杆(gǎn)傳動(dòng)方式，傳(chuán)動精(jīng)度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模(mó)上、下刀具的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動旋(xuán)轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數，較大限度的降低(dī)了磨損，延長了自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的傳統的自轉模(mó)部套(tào)，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式(shì)複雜，傳動距離長(zhǎng)，加(jiā)工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累(lèi)誤差偏大(dà)，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的同一位置(zhì)度，以(yǐ)緻于(yú)造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四(sì))、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台(tái)面，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材(cái)表面起了(le)很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨(dú)特的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防(fáng)止因間(jiān)隙過(guò)大造成的撞闆(pǎn)事故，同(tóng)時起到對導(dǎo)軌、絲(sī)杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因灰塵、鐵屑(xiè)落(luò)至導軌、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊(biān)及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産生的内應力去(qù)除(chú)，避免機(jī)身變形;送料托架采用(yòng)一次裝夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位産生(shēng)的平(píng)行(háng)度和平(píng)面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功能(néng)，解決了因使用年限(xiàn)久，所(suǒ)産生的自然變形無(wú)法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所(suǒ)有機(jī)加工配件，全(quán)部在(zài)公司内部加工完成(精密部(bù)件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了(le)每個(gè)部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産生的(de)積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系(xì)統具(jù)有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作(zuò)位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比(bǐ)例(lì)閥(全球頂級品牌——德國(guó)力士(shì)樂)，控制器、位移傳感器全閉環(huán)控制(zhì)，時刻(kè)監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何(hé)沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加(jiā)工。可進行(háng)加工(gōng)軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多(duō)個零件,可以較大程度(dù)的節約闆材,提(tí)高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位(wèi)顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品(pǐn)技術參數