閉式液壓數控轉塔沖床(chuáng)主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝(zhuāng)夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大(dà)地延長了模(mó)具的定位(wèi)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳動精度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度(dù);自轉模上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低(dī)了磨損，延(yán)長了自轉模的使用壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距(jù)離長(zhǎng)，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安(ān)裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以(yǐ)緻(zhì)于造成在沖切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材(cái)進行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元件，保證了整機性(xìng)能(néng)的可靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機床工(gōng)作時的噪音和振動(dòng)，而且對(duì)加工闆材表面起了很好的保護作用(yòng)，可(kě)有效防止闆材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防(fáng)止因(yīn)間隙過大造成的(de)撞闆事故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作(zuò)台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免(miǎn)機身(shēn)變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二(èr)次(cì)裝夾重複定位産生的平行度和(hé)平面度公差過大造成的送料(liào)速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年(nián)限久，所(suǒ)産生的自然變形無法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回(huí)火處理，消除内應力;所有機加(jiā)工配件(jiàn)，全部在(zài)公司内部加工完成(精密部件全部由(yóu)加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制(zhì)了每個(gè)部件的加工精度，消除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁(liáng)采用雙導(dǎo)軌設(shè)計，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保護功能(néng)，可在(zài)保護(hù)區域内不進行沖壓(yā),隻作位移運動，以保證程序運(yùn)行的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集(jí)團公司南京(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自動切(qiē)換(huàn)至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力(lì)士樂)，控(kòng)制器、位(wèi)移傳感器全閉環控制，時刻監控(kòng)沖頭位置，控(kòng)制(zhì)精度高(gāo)，可以滿足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓力，沖壓時均用(yòng)高(gāo)壓，待機時電機(jī)滿負荷(hé)工(gōng)作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能(néng)靠位(wèi)置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加(jiā)工工(gōng)藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個(gè)零件(jiàn),可以較大程度的節約(yuē)闆材(cái),提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存放工(gōng)裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模(mó)具(jù)，保證了模具的沖壓效果(guǒ)，延長了模具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品(pǐn)技術參數