閉式(shì)液壓數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤(pán)采(cǎi)用45#碳(tàn)結鋼調質(zhì)、回火(huǒ)處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對(duì)加工，保證了(le)上(shàng)下模位的(de)同軸度，極(jí)大地(dì)延長(zhǎng)了模具的(de)定位精度(dù);采用(yòng)薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤自(zì)身重力(lì)的(de)同時(shí)，仍保(bǎo)持長導向(xiàng)結構(gòu)，保證了模(mó)具的導向(xiàng)穩定(dìng)性 。

2.公(gōng)司(sī)配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪(lún)盤經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔(kǒng)分度值其(qí)他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動(dòng)方式，傳(chuán)動(dòng)精度高;旋(xuán)轉(zhuǎn)工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組件組(zǔ)成，同安裝(zhuāng)于同(tóng)步齒輪箱的伺(sì)服電(diàn)機(jī)直線連(lián)接，同步(bù)可靠，傳(chuán)動精(jīng)度高，保證(zhèng)了自轉(zhuǎn)模(mó)上、下(xià)刀具(jù)的(de)同心度(dù)和同(tóng)一位(wèi)置度(dù);自轉(zhuǎn)模上下模(mó)套配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數，較大限度(dù)的降低(dī)了磨損，延長了(le)自轉(zhuǎn)模的使用(yòng)壽命。現有(yǒu)的傳(chuán)統的自轉模部(bù)套，用同步(bù)帶傳(chuán)動(dòng)，傳動環節過(guò)多，傳動方式複(fú)雜，傳(chuán)動(dòng)距離長(zhǎng)，加工、安(ān)裝(zhuāng)工藝(yì)繁瑣(suǒ)，以緻自轉(zhuǎn)模制造安(ān)裝完(wán)成以(yǐ)後，積(jī)累誤(wù)差偏大，難以精确控(kòng)制(zhì)上(shàng)、下自轉模(mó)刀具(jù)的同(tóng)一(yī)位置度，以緻(zhì)于造(zào)成在(zài)沖切(qiē)加工過(guò)程中，模(mó)具受損嚴重，使用成(chéng)本過高，并(bìng)且不(bú)能(néng)對(duì)薄型(xíng)闆材(cái)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元(yuán)件，保(bǎo)證了整機(jī)性能(néng)的可(kě)靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠(zhū)絲杠、直(zhí)線導(dǎo)軌(guǐ)，

(五)、采用(yòng)萬(wàn)向球(qiú)、毛刷(shuā)闆混合式工作台面(miàn)，不僅降(jiàng)低了(le)機床工(gōng)作時的噪音和(hé)振動，而且(qiě)對加(jiā)工闆(pǎn)材(cái)表面起(qǐ)了很好的保護(hù)作用，可有(yǒu)效防止闆材表面(miàn)被(bèi)劃傷(shāng);獨特(tè)的工作台面(miàn)防塵設(shè)計結(jié)構，即能防(fáng)止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故，同時起到對(duì)導軌、絲杆(gǎn)的防(fáng)塵作用;有效的(de)防(fáng)止(zhǐ)了因灰塵(chén)、鐵屑(xiè)落(luò)至導軌(guǐ)、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠磨(mó)損，有(yǒu)效的延長了導軌(guǐ)、絲(sī)杆的其使(shǐ)用壽命;台(tái)面周(zhōu)邊及(jí)部分台面(miàn)采用不(bú)鏽鋼保護，美觀(guān)大方、堅(jiān)固耐用。數據線(xiàn)保護(hù)拖鍊由傳(chuán)統方式改為放(fàng)置機(jī)身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙，防止刮(guā)闆(pǎn)、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光(guāng)準直儀(yí)校正，保證每件導軌、絲(sī)杆(gǎn)的直(zhí)線度和(hé)平行度。

(六)、采(cǎi)用(yòng) “o”型(閉式)鋼(gāng)闆焊(hàn)接機身(shēn)，經高溫(wēn)回火(huǒ)處理, 徹底消(xiāo)除焊(hàn)接産生(shēng)的内(nèi)應力去除，避免機身變形(xíng);送料(liào)托(tuō)架采用一次(cì)裝夾(jiá)加工工藝(yì)，避免因二次裝夾重(zhòng)複(fú)定位産生(shēng)的平行(háng)度和(hé)平面(miàn)度公(gōng)差過大造成的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑(huá)塊、絲(sī)杆(gǎn)螺(luó)母滾珠;送料托架外(wài)側設(shè)有調整螺(luó)栓，使得送料托(tuō)闆具(jù)有微調功(gōng)能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産(chǎn)生的(de)自然變形(xíng)無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件(jiàn)均經過回(huí)火處理(lǐ)，消除内應力;所有機加(jiā)工配(pèi)件，全部在(zài)公司(sī)内部(bù)加工(gōng)完成(精密部件全部由(yóu)加工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配，有(yǒu)效的(de)控制(zhì)了每(měi)個部(bù)件的(de)加工(gōng)精度(dù)，消除(chú)了配件組裝過程中(zhōng)産生(shēng)的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾(jiá)鉗，夾(jiá)持力(lì)大，送料平(píng)穩;整體式(shì)燕尾(wěi)型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗(qián)移動方(fāng)便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設(shè)計，送(sòng)料穩定、定位準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動(dòng)夾鉗保護功能(néng)，可在保護(hù)區域(yù)内不進行(háng)沖壓(yā),隻作位移運動(dòng)，以保證程(chéng)序運(yùn)行的(de)連續性。

(十(shí))、采用國(guó)内(nèi)知名品牌上(shàng)市(shì)集團(tuán)公司(sī)南京(jīng)(埃爾(ěr)法)液壓站(zhàn)。該液(yè)壓站沖(chòng)壓(yā)系(xì)統(tǒng)主要元件均采(cǎi)用進口(kǒu)牌品(詳(xiáng)見液壓站配置(zhì)表);液(yè)壓站(zhàn)采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖(chòng)壓(yā)薄(báo)闆時(shí)雙泵同時工作，速度快、效(xiào)率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自(zì)動切換至高壓系統;待機(jī)待機(jī)狀态時，由蓄能器提(tí)供壓力，節(jiē)能(néng)效果(guǒ)好;配有(yǒu)伺服比例閥(全(quán)球頂級品(pǐn)牌——德(dé)國力(lì)士樂(lè))，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時(shí)刻監控沖頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿(mǎn)足任何(hé)沖壓(yā)工(gōng)藝(yì)要求(qiú)。普通油缸式液(yè)壓站隻(zhī)有(yǒu)單級壓力，沖壓時均(jun1)用高(gāo)壓(yā)，待機時電機(jī)滿(mǎn)負荷工(gōng)作(zuò)，耗能高，電器(qì)、密封損傷(shāng)元件(jiàn)嚴重，極易(yì)造成(chéng)漏油現象;普通液壓站(zhàn)為開環(huán)設計(jì)，隻能靠位(wèi)置開關調(diào)節(jiē)行(háng)程，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓，不(bú)能進行拉伸等(děng)加工工藝。

(十一)、自(zì)動選模(mó)加工(gōng)：系(xì)統能(néng)自(zì)動選擇較(jiào)合适(shì)的模具(jù)去(qù)加工(gōng)。可進(jìn)行加工軌(guǐ)迹和路徑的顯(xiǎn)示模(mó)拟,如(rú)果(guǒ)在大闆(pǎn)上套裁多(duō)個零件(jiàn),可以較(jiào)大程(chéng)度的(de)節約(yuē)闆材,提高材料(liào)的利用(yòng)率。

(十(shí)二(èr))、輪盤轉模(mó)工位(wèi)顯示，沖壓時間顯示(shì)、加(jiā)工量顯示、模(mó)具壽命(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十(shí)三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存放工裝，避(bì)免因模具(jù)擺放不(bú)正規造(zào)成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bǎo)護了模具，保證了模(mó)具的(de)沖壓(yā)效果(guǒ)，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kòng)沖床(chuáng)産品技術參數(shù)