閉式液壓(yā)數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾(jiá)具進行成對加工，保證了上下模位的同軸(zhóu)度，極大地延長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍保持長導向結構(gòu)，保證了模具的(de)導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海克斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式，傳動精度(dù)高;旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了自轉模上、下刀具(jù)的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了(le)摩擦系(xì)數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝(yì)繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位(wèi)置度，以緻(zhì)于造成在沖切加工過程中，模具受(shòu)損嚴(yán)重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材(cái)進行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣(qì)動(dòng)元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪音和(hé)振動，而且(qiě)對加工闆材表面起(qǐ)了很(hěn)好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃傷(shāng);獨特的工作台面防(fáng)塵設計結構，即能防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及部分台面采用不鏽(xiù)鋼保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機(jī)身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校(xiào)正，保證每(měi)件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經(jīng)高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内(nèi)應力去除，避免(miǎn)機身變形;送料(liào)托架(jià)采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行度和平面度公差過(guò)大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托(tuō)架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具(jù)有(yǒu)微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有(yǒu)機加工配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了(le)每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産生的積累公差。

(八(bā))、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設(shè)計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該(gāi)液壓站沖壓系統(tǒng)主要(yào)元件均采用進口牌(pái)品(詳見液壓站配置表);液(yè)壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度(dù)快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待機狀态(tài)時，由蓄能器提供壓(yā)力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位(wèi)移傳感器全(quán)閉環控制，時(shí)刻監控沖頭位(wèi)置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時均用高壓，待機時(shí)電機滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重(zhòng)，極易(yì)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調(diào)節行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和(hé)路(lù)徑的(de)顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆材,提高(gāo)材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示(shì)，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模(mó)具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存(cún)放工裝，避(bì)免因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數