閉式(shì)液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采用專用工(gōng)裝夾具(jù)進行成對加(jiā)工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模(mó)具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構(gòu)，在減輕模(mó)具輪盤(pán)自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分度值其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒(chǐ)輪箱等組件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接，同步可(kě)靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下(xià)刀具(jù)的同心度和同一位置度;自轉模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延(yán)長了自轉模的使用(yòng)壽(shòu)命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累(lèi)誤(wù)差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同(tóng)一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并(bìng)且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三(sān))、國際(jì)化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用(yòng)進口大導程滾珠(zhū)絲杠、直(zhí)線(xiàn)導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅降低了機(jī)床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有(yǒu)效(xiào)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用壽命;台面周邊及(jí)部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅(jiān)固(gù)耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式(shì)改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直(zhí)儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理(lǐ), 徹底(dǐ)消除焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝(zhuāng)夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損傷導(dǎo)軌滑(huá)塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料托架外側設(shè)有調整螺(luó)栓，使得送料托闆具有微(wēi)調功能，解決了因使用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法調整(zhěng)的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機(jī)加工配件，全部在公司内部加工(gōng)完成(精密(mì)部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加工(gōng)精度(dù)，消除了配件組裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大，送料(liào)平(píng)穩;整體式(shì)燕尾(wěi)型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切(qiē)換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德(dé)國力(lì)士(shì)樂)，控(kòng)制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控(kòng)沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工(gōng)作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材(cái),提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配(pèi)有模具(jù)存放工裝，避免因模具(jù)擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的(de)沖壓效果，延長了(le)模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控沖床産品(pǐn)技術參數(shù)