閉式液壓數控轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chù)理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保證了(le)上下(xià)模位的同軸度，極大地延(yán)長了模具的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減輕模(mó)具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向(xiàng)穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐(zuò)标測量(liàng)儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋轉工(gōng)位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組(zǔ)成，同安裝于同步(bù)齒輪(lún)箱的伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度的降低了磨損，延長了(le)自轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統的自(zì)轉模(mó)部套(tào)，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于(yú)造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切(qiē)加(jiā)工。

(三)、國(guó)際化配套的(de)氣動元件，保證(zhèng)了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合(hé)式工作台(tái)面，不僅降低了機床工作時的(de)噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表面起了(le)很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間(jiān)隙過(guò)大造(zào)成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使(shǐ)用壽命;台面周邊及部(bù)分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準(zhǔn)直(zhí)儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平(píng)面度公差過(guò)大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所(suǒ)有機加工配件，全部在公司内(nèi)部加工完成(精密部件全部由加工中(zhōng)心完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了(le)每個(gè)部件(jiàn)的加工精度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁(liáng)采(cǎi)用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可(kě)在(zài)保護區(qū)域内不進(jìn)行沖壓,隻作位移(yí)運動(dòng)，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖(chòng)壓系統主要元件均采用進口牌(pái)品(詳(xiáng)見液壓站配置表);液(yè)壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率高;沖壓厚(hòu)闆(pǎn)時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士(shì)樂)，控制器、位移傳感器全閉(bì)環控制，時刻(kè)監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任(rèn)何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機(jī)時電(diàn)機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏(lòu)油現(xiàn)象;普(pǔ)通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節(jiē)行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加(jiā)工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可(kě)以較大程度的節約闆材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示(shì)、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具(jù)存放工裝，避免因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命(mìng)。

西安數控沖床産品(pǐn)技術參數