閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪(lún)盤自身重(zhòng)力的同時，仍保持(chí)長導向結(jié)構，保證了模具的導向(xiàng)穩定(dìng)性 。

2.公司配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐标測量儀，輪(lún)盤經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動(dòng)旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩(mó)擦(cā)系數，較大限度的降低(dī)了磨損，延(yán)長了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統的自轉模部(bù)套，用同(tóng)步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏(piān)大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于(yú)造成在沖切加工過程中，模具受損嚴(yán)重，使用成(chéng)本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行(háng)沖切(qiē)加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機(jī)性(xìng)能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用(yòng)進口大導程滾珠(zhū)絲杠(gàng)、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪音(yīn)和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台(tái)面防塵(chén)設計結(jié)構，即能防(fáng)止因(yīn)間隙過大造成的(de)撞(zhuàng)闆事故，同時起到對(duì)導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有(yǒu)效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台(tái)面周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六(liù))、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經(jīng)高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去(qù)除，避免機身(shēn)變形;送料(liào)托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定位産(chǎn)生的平行度和平(píng)面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠(zhū);送料托架外側設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生(shēng)的自然變形(xíng)無法調整的弊(bì)端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部(bù)由加工中心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有效的控制(zhì)了(le)每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消(xiāo)除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内不進行沖壓(yā),隻作位移運動，以保證程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節(jiē)能效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控(kòng)制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機(jī)滿負荷(hé)工(gōng)作，耗能高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位(wèi)顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖(chòng)壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命(mìng)。

西安數控沖床産品技術參數