閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工(gōng)裝夾具(jù)進行成對加工，保(bǎo)證(zhèng)了上下模位的同軸度，極大地(dì)延長了模(mó)具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結構，保證了模(mó)具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大(dà)型進口(瑞典海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪(lún)盤經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測(cè)量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等(děng)組(zǔ)件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺(sì)服電(diàn)機直線連接，同步可靠，傳動精度高(gāo)，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一(yī)位置度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動(dòng)旋(xuán)轉(zhuǎn)裝置，減小(xiǎo)了摩(mó)擦系數，較大限度的降低了磨損，延(yán)長了自轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節(jiē)過多，傳動方式複雜，傳動距(jù)離長(zhǎng)，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受(shòu)損嚴(yán)重，使用成本過高，并(bìng)且不能(néng)對薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機(jī)性(xìng)能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導程滾珠(zhū)絲杠(gàng)、直(zhí)線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台(tái)面，不僅降低了機床工(gōng)作時的噪(zào)音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被(bèi)劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同(tóng)時起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至(zhì)導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的(de)延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及(jí)部分台面采用不鏽(xiù)鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方式改(gǎi)為放(fàng)置機身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光(guāng)準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應(yīng)力(lì)去(qù)除，避免(miǎn)機身(shēn)變形(xíng);送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産生的平行度和平(píng)面度公差過大造成的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設(shè)有調整螺(luó)栓，使得(dé)送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因(yīn)使用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回(huí)火處理，消除内應力(lì);所有機加工配件，全部在公司内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部(bù)由加工中(zhōng)心完成)，經檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配，有效的控制了每個部件的加工精度(dù)，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市(shì)集團(tuán)公司南京(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站沖壓(yā)系統主要元件均采用進口牌(pái)品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足任何沖壓(yā)工藝(yì)要求。普通油缸式液壓站隻有單級(jí)壓力(lì)，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模(mó)拟,如果在大闆上套裁多個(gè)零件,可(kě)以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材料的利(lì)用率(lǜ)。

(十(shí)二)、輪盤轉模(mó)工位(wèi)顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加(jiā)工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模(mó)具的沖壓效果，延長了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床(chuáng)産品(pǐn)技術參數