閉式液(yè)壓數控轉塔沖床(chuáng)主要性(xìng)能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模(mó)具輪盤(pán)自身重力的同時，仍保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的傳統的自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式複雜(zá)，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完(wán)成以後(hòu)，積累誤差偏大，難以精确控制上、下(xià)自轉模刀具的同一位置(zhì)度，以緻于造成(chéng)在沖切加工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台(tái)面，不僅降低了機床工作時的噪音(yīn)和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有(yǒu)效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的(de)滾珠(zhū)磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳(chuán)統方式改為放置機身側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部(bù)用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導(dǎo)軌、絲杆的直線度和平行度(dù)。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身(shēn)，經高溫回(huí)火處理(lǐ), 徹底消(xiāo)除焊(hàn)接産生的内應力去除，避(bì)免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免(miǎn)因二次裝夾重複定位産(chǎn)生的平(píng)行(háng)度和平面度公差過大(dà)造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均(jun1)經過回火處理(lǐ)，消除内(nèi)應力;所(suǒ)有機加工配件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送(sòng)料(liào)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站(zhàn)采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機(jī)時電(diàn)機滿(mǎn)負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節行(háng)程，隻能(néng)進行沖壓，不能進行拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選(xuǎn)擇較合适(shì)的模具去加工。可(kě)進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二(èr))、輪(lún)盤轉模工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放(fàng)工裝，避免因模具擺放不(bú)正規造成的模具損傷，有效的保護了模(mó)具，保證了模(mó)具的沖壓效(xiào)果，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産品(pǐn)技(jì)術(shù)參數