閉式液壓數(shù)控轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下(xià)模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組(zǔ)成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保證了自(zì)轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳(chuán)動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差偏大，難以精确控制(zhì)上、下(xià)自(zì)轉模刀具的同一位置(zhì)度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進(jìn)行(háng)沖切加工。

(三)、國(guó)際化(huà)配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性(xìng)能的(de)可靠性(xìng)。

(四(sì))、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠(gàng)、直線導軌(guǐ)，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護作用(yòng)，可(kě)有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了(le)因灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分台面采用不鏽(xiù)鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光(guāng)準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除(chú)，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避(bì)免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設(shè)有(yǒu)調整螺栓，使得送料托闆具有微(wēi)調功能，解決了因(yīn)使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所(suǒ)有機加工配件，全部在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精(jīng)密部(bù)件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組裝過程中(zhōng)産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體(tǐ)式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内不進行沖壓,隻(zhī)作(zuò)位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國(guó)力(lì)士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控(kòng)沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何(hé)沖壓工藝要求。普通油(yóu)缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能(néng)高，電器(qì)、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普(pǔ)通液(yè)壓站為開環設(shè)計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合适的模具(jù)去加(jiā)工。可(kě)進行(háng)加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的(de)使(shǐ)用壽命。

西安數控沖床産品技(jì)術參數