閉式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度(dù);采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結構，保證了模(mó)具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤(pán)定(dìng)位孔分(fèn)度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(ān)裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高(gāo)，保證了自(zì)轉模上、下刀具(jù)的同心度(dù)和同一位置度;自轉模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現有的傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控(kòng)制(zhì)上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性(xìng)能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅降低了機床工(gōng)作時的噪音和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結(jié)構，即能防止因(yīn)間隙過大(dà)造成的撞闆事故，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌(guǐ)、絲(sī)杆(gǎn)的其使(shǐ)用壽命;台(tái)面周邊及部分台面采用(yòng)不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳(chuán)統方式改為放置機身側(cè)面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機(jī)身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力(lì)去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位産生的平行度和平面度公(gōng)差過大造(zào)成的送料速度不穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因(yīn)使用年(nián)限久，所(suǒ)産生的自然變形(xíng)無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均(jun1)經過回火處(chù)理，消(xiāo)除内應力;所有機(jī)加工配件，全部在公司内部加工完(wán)成(精密部件全部(bù)由加工中(zhōng)心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有效的控制了每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産生(shēng)的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導(dǎo)軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液(yè)壓站(zhàn)沖壓系統主要(yào)元件均采用進口牌品(詳見液壓站(zhàn)配(pèi)置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士(shì)樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻(kè)監控(kòng)沖頭位置，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何(hé)沖壓工藝要求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高(gāo)壓，待(dài)機時電(diàn)機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位(wèi)置開關調節行程，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自(zì)動選擇較合适的模(mó)具去加工(gōng)。可進(jìn)行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁多(duō)個零件(jiàn),可以較大程度的節約(yuē)闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具(jù)存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具(jù)損傷(shāng)，有效的保護了模具(jù)，保證了模(mó)具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技術參數