閉式(shì)液壓數控轉塔沖床(chuáng)主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度，極大地延長了(le)模具的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持(chí)長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度(dù)值其他測(cè)量工具無法檢(jiǎn)測)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位(wèi)由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等(děng)組件組成，同安裝于同(tóng)步齒(chǐ)輪箱的伺服電(diàn)機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具(jù)的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延(yán)長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的(de)自轉模部(bù)套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造(zào)安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同(tóng)一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷(shuā)闆(pǎn)混合式工作台面，不僅降(jiàng)低了機床工(gōng)作時的噪音和振動，而且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hù)作用(yòng)，可有效防止闆材表(biǎo)面被(bèi)劃(huà)傷;獨特的工作台面防塵設計結(jié)構，即能防(fáng)止因(yīn)間隙過大造(zào)成的(de)撞闆事故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的(de)滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及(jí)部分台面采用不(bú)鏽鋼保護，美觀大方、堅(jiān)固(gù)耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式(shì)改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六)、采(cǎi)用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊接産生(shēng)的内應(yīng)力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二(èr)次裝夾重(zhòng)複定位産生的平行度和平面度公(gōng)差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産(chǎn)生的自然變形無法調整的弊(bì)端。

(七(qī))、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理(lǐ)，消(xiāo)除内應力;所有機加工配件，全部在(zài)公司内部加工完成(精密部件全部(bù)由(yóu)加工中心完成)，經檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配，有效的控制(zhì)了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導(dǎo)軌設計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動(dòng)，以保證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要元件均采用進(jìn)口牌品(詳見液壓站配置(zhì)表);液(yè)壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控(kòng)制精(jīng)度高(gāo)，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝(yì)要求(qiú)。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工(gōng)作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能(néng)靠位置開關調節行程，隻能進行(háng)沖壓，不(bú)能進行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dòng)選模加工：系統能自動(dòng)選擇較(jiào)合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可(kě)以較大程度的節約闆材,提高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具(jù)損傷(shāng)，有效的保護了模具，保證了模(mó)具的(de)沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控沖床産品(pǐn)技術參數