閉式液壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪(lún)盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位的同軸(zhóu)度，極大(dà)地延長了模具的定(dìng)位精度;采用(yòng)薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯(sī)康)三(sān)坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)經檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝(zhuāng)于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直線連接，同(tóng)步可(kě)靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下模套配有(yǒu)的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現有的傳統的自(zì)轉模部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳(chuán)動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自轉模制(zhì)造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上(shàng)、下(xià)自轉模刀具的同一位(wèi)置度，以緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模(mó)具(jù)受損嚴重，使用成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jìn)行沖切(qiē)加工。

(三(sān))、國際化配套的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護作(zuò)用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨(dú)特(tè)的工作台(tái)面防塵設計結構，即能防止因間隙(xì)過大造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用(yòng);有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命(mìng);台面周邊及部分台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美(měi)觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方(fāng)式改為放置機身側(cè)面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀校正，保證每(měi)件(jiàn)導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回火處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次(cì)裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(èr)次裝(zhuāng)夾重複定位産生的平行度和平面(miàn)度公差(chà)過大造成的送料(liào)速度不穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托(tuō)架(jià)外側設(shè)有調整螺栓，使得送料托闆具有(yǒu)微調(diào)功能，解決了(le)因使用年(nián)限久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工(gōng)中心完(wán)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了(le)每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送(sòng)料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液壓站。該液壓(yā)站沖壓系(xì)統(tǒng)主要(yào)元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切(qiē)換至(zhì)高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級品牌——德國力(lì)士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位(wèi)置，控制(zhì)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選模加工(gōng)：系統能自(zì)動選擇較合适的模具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面(miàn)配有模具存(cún)放工裝，避(bì)免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技術參數