閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔(tǎ)輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調(diào)質(zhì)、回(huí)火處理;采(cǎi)用(yòng)專用工(gōng)裝夾具(jù)進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模(mó)位(wèi)的同(tóng)軸度，極大地延(yán)長了模具(jù)的定(dìng)位精度;采(cǎi)用薄(báo)轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕(qīng)模具(jù)輪盤(pán)自身重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jié)構，保(bǎo)證了模具(jù)的導(dǎo)向穩(wěn)定性(xìng) 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标測(cè)量儀(yí)，輪盤經檢(jiǎn)測合格(gé)後裝配(pèi)(輪盤(pán)定位(wèi)孔分度值其(qí)他(tā)測量(liàng)工具無法檢測(cè))。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)度高(gāo);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪(lún),齒輪(lún)箱等(děng)組件(jiàn)組(zǔ)成，同安裝于同步(bù)齒輪(lún)箱的伺服電機(jī)直(zhí)線(xiàn)連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動(dòng)精度(dù)高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀(dāo)具的(de)同(tóng)心度和(hé)同一(yī)位置度;自(zì)轉模(mó)上下(xià)模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了磨損，延(yán)長了自(zì)轉模的使(shǐ)用壽(shòu)命。現有的傳統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dòng)，傳動(dòng)環節(jiē)過多(duō)，傳動方式複雜，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤(wù)差(chà)偏大(dà)，難以(yǐ)精确(què)控制(zhì)上、下自轉模刀具的同一位置度，以(yǐ)緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過(guò)程(chéng)中，模具(jù)受損嚴(yán)重(zhòng)，使用(yòng)成本(běn)過高，并且(qiě)不(bú)能對薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三(sān))、國際(jì)化配套的氣(qì)動元件(jiàn)，保證(zhèng)了整機性(xìng)能的(de)可靠(kào)性。

(四)、采用進口(kǒu)大(dà)導(dǎo)程(chéng)滾(gǔn)珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用(yòng)萬向球、毛(máo)刷闆混合(hé)式工作台(tái)面，不僅降(jiàng)低了機床工作(zuò)時的噪音和(hé)振(zhèn)動，而(ér)且(qiě)對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效防止(zhǐ)闆材(cái)表(biǎo)面(miàn)被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面防塵設計結構，即(jí)能(néng)防止因(yīn)間隙(xì)過大造(zào)成的撞闆事故，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)的(de)防塵(chén)作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰(huī)塵、鐵(tiě)屑落(luò)至(zhì)導軌(guǐ)、絲(sī)杆表面，造(zào)成的(de)滾珠磨損(sǔn)，有效(xiào)的延長了(le)導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面周(zhōu)邊及部(bù)分台(tái)面采(cǎi)用不鏽(xiù)鋼保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數(shù)據(jù)線保(bǎo)護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作(zuò)台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀(yí)校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度(dù)。

(六)、采用 “o”型(閉式(shì))鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處(chù)理, 徹底消(xiāo)除焊接(jiē)産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變(biàn)形;送(sòng)料托架采用一(yī)次裝夾加(jiā)工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)面(miàn)度(dù)公差(chà)過大造成(chéng)的送(sòng)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托(tuō)架(jià)外側設有調整螺栓(shuān)，使得送(sòng)料托闆具有微調功能(néng)，解決(jué)了因使用年限久(jiǔ)，所産生(shēng)的自(zì)然變(biàn)形無(wú)法(fǎ)調整的(de)弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄(zhù)造(zào)件均經過(guò)回火(huǒ)處理(lǐ)，消(xiāo)除内應(yīng)力;所(suǒ)有機加工(gōng)配(pèi)件，全部在公(gōng)司内(nèi)部(bù)加工完(wán)成(精密(mì)部(bù)件全(quán)部由(yóu)加工中心完成(chéng))，經檢(jiǎn)測合(hé)格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制了每個部件的(de)加(jiā)工精(jīng)度，消除了(le)配件(jiàn)組裝(zhuāng)過(guò)程中産生的(de)積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大(dà)，送(sòng)料(liào)平穩(wěn);整體式(shì)燕尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用(yòng)雙導軌設計(jì)，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确(què)。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾(jiá)鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保(bǎo)護區(qū)域内(nèi)不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位(wèi)移運動，以(yǐ)保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性。

(十(shí))、采(cǎi)用國内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(jīng)(埃爾法(fǎ))液(yè)壓站。該(gāi)液壓(yā)站沖壓系(xì)統主(zhǔ)要元件均采用進口牌品(詳見(jiàn)液壓(yā)站配置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓(yā)雙級(jí)壓力;沖壓薄闆時雙泵同(tóng)時工(gōng)作，速度快、效率高;沖(chòng)壓厚(hòu)闆時(shí)自動切換(huàn)至高(gāo)壓系(xì)統;待機待(dài)機狀(zhuàng)态時，由(yóu)蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級(jí)品(pǐn)牌(pái)——德國(guó)力士樂(lè))，控制器、位移傳感器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻(kè)監控沖頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要求。普通油缸式液壓(yā)站隻有單級(jí)壓力，沖(chòng)壓時(shí)均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)工作(zuò)，耗能(néng)高，電(diàn)器、密封損傷元(yuán)件嚴(yán)重，極易造成漏(lòu)油現(xiàn)象(xiàng);普通液壓站為開環設(shè)計，隻能(néng)靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程(chéng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進(jìn)行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shí)一)、自(zì)動選(xuǎn)模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(jù)去加工。可(kě)進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大(dà)闆上(shàng)套裁(cái)多個(gè)零件,可以較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯(xiǎn)示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加(jiā)工量(liàng)顯示、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三(sān))、機身側面(miàn)配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放不正規(guī)造成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模(mó)具，保(bǎo)證(zhèng)了(le)模具(jù)的沖壓效果，延長了模具(jù)的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技(jì)術參數