閉式液壓(yā)數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采(cǎi)用專(zhuān)用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采(cǎi)用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持(chí)長導向結構，保證了模具的導(dǎo)向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動精度高(gāo);旋轉(zhuǎn)工位由(yóu)渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步(bù)齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同步齒輪(lún)箱的伺(sì)服電機直線連接(jiē)，同步(bù)可靠，傳動精度高，保證了(le)自轉模上、下刀具的(de)同心度和同一(yī)位置度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模(mó)的使(shǐ)用壽命。現有的傳(chuán)統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置(zhì)度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆材進行沖切(qiē)加(jiā)工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可(kě)靠性。

(四(sì))、采用(yòng)進口大導(dǎo)程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台(tái)面，不僅降低了機(jī)床工作時的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃(huà)傷;獨特(tè)的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的(de)滾珠(zhū)磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼(gāng)保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊(liàn)由傳統(tǒng)方式(shì)改為放置機身側(cè)面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲(sī)杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消除焊接産生的内應(yīng)力去除(chú)，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工(gōng)工(gōng)藝，避免因二次裝夾重複定位(wèi)産(chǎn)生(shēng)的平行度和(hé)平面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微(wēi)調功能，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内(nèi)應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工完成(精密部(bù)件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控制了(le)每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大(dà)，送(sòng)料平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料(liào)穩(wěn)定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護區(qū)域内不進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓(yā)站。該(gāi)液壓站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換(huàn)至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士(shì)樂)，控制器、位移傳感器全閉環(huán)控制(zhì)，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻(zhī)有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多個零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造(zào)成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技(jì)術參數