任何數控加工中心，在(zài)工件加工時如加(jiā)工(gōng)路線設置、加工程序編制、加工刀具選擇、機(jī)床自身(shēn)問題、裝夾問題及(jí)工件材質等有問題時，對工件zui終的(de)加工(gōng)精度和加工效率都會(huì)造成一(yī)定的影響，數控加工(gōng)中心作為高精、高效的加工設備，減少工件(jiàn)加(jiā)工誤差常用的方法主要有減少原始誤差法、誤差補償法、誤差轉移法、誤差分組法、誤差平均法及誤差合(hé)成法等。

一、誤差合成法消除機(jī)床自身的誤差是保證工件zui終加工(gōng)精度為主要的方法。誤差(chà)合成法，要求測(cè)量出機床各軸的各項原始誤(wù)差(chà)。激光幹涉儀因具有測量精(jīng)度高(gāo)、使用靈活等特點，是現在數控加工中心主要的檢測儀器。

二、誤差補償法誤(wù)差補償法是人為地制造一種誤差，去抵消工藝系(xì)統固有的原始誤差，或者(zhě)利(lì)用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而(ér)達到提高立式加工中心工件加工精度的(de)目的。通常通過減小機(jī)床間隙，提高機床剛度，采用預加載荷，使有關配合産生預緊(jǐn)力，而消除(chú)間隙影響。還可以提高工件和刀具的剛(gāng)度減小刀具、工件的懸伸(shēn)長度，以提高工藝系統的剛度。還可以采用合理的裝夾方(fāng)式和加工方式，減小切削力及其(qí)變化，合理地選擇刀(dāo)具材料，增大前角和主偏角(jiǎo)，以及對工件材料進行合理的熱處理以改善材料地加工性能等幾種方法。

三(sān)、直接減少原始誤差法直接減(jiǎn)少原始誤差法是指在查明影響加工精度的主要(yào)原始誤差因素(sù)之後，設法對其直(zhí)接進行消除或減少。比如數(shù)控加工中心在長時間使(shǐ)用後，由于自然磨(mó)損造成的傳動系(xì)統定位失準、反向間隙等(děng)。

四、誤(wù)差平均法誤(wù)差平均法是利用有密(mì)切聯系的表面之(zhī)間的相互比較(jiào)和(hé)相互修正，或者利用互為基準進行加工，以達到數(shù)控加工中心消(xiāo)除加工(gōng)誤差的目的。

五、誤差轉移法(fǎ)誤差轉移法的實質是轉移工藝系統的集合誤差、受力變形(xíng)及熱變形等引起的綜(zōng)合誤差。如數控加工中心進(jìn)行一些孔類加工，工件的(de)同軸度不是靠機床主軸回轉精度來保證的，而是靠夾具保證，當(dāng)機床主軸(zhóu)與工件采用浮動連接以(yǐ)後，機床主軸的原始誤差就不再影響加工精度，而轉移到夾具來保證加工精度(dù)。

六(liù)、誤差分組法在數控加工中(zhōng)心加工中，由于(yú)工序毛坯誤差的存在，造成了本工(gōng)序的(de)加工誤差。毛坯誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：反(fǎn)應誤(wù)差和定位誤差(chà)。

如果上述誤差(chà)太大，不能保證加工精度，而且要提高毛(máo)坯精度或上(shàng)一(yī)道工序加(jiā)工精(jīng)度是不太現實的。這時可采用誤差(chà)分組法，即把毛坯或上工序尺寸按(àn)誤差大小分為n組，每組毛坯的(de)誤差就縮小為原來的1/n，然後按各(gè)組分别調整刀(dāo)具與工件的相對位置或調整定(dìng)位元件，這樣(yàng)就可(kě)大(dà)大地縮小整批工(gōng)件的尺寸分散範圍。誤差分組法的實質是用提高測(cè)量精度的手段來彌(mí)補加工精度的不足,從而達到消除加工誤差(chà)的影響。

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