閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床(chuáng)主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具(jù)進(jìn)行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自(zì)身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導向結構，保證了模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐(zuò)标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保證了(le)自轉模上、下刀具的同心度和同一(yī)位置度;自轉模上下模(mó)套(tào)配(pèi)有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自(zì)轉模部套，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式複雜(zá)，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的(de)可(kě)靠性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台(tái)面，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事(shì)故，同時起到對導軌、絲(sī)杆的(de)防塵作用(yòng);有(yǒu)效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方式改為放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高溫回(huí)火處理(lǐ), 徹(chè)底消除焊(hàn)接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行(háng)度和平面度公差過大(dà)造成的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送料托闆具有微(wēi)調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産(chǎn)生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在公司内(nèi)部加工完成(精(jīng)密部件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除了配件組裝(zhuāng)過程中(zhōng)産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液(yè)壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓(yā)力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以滿(mǎn)足任(rèn)何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通液壓站為開環設(shè)計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多(duō)個零件,可以較(jiào)大(dà)程度(dù)的節約闆材(cái),提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使(shǐ)用壽命。

西安數控沖床産品技術參數