名稱(chēng): 液壓(yā)閘式剪闆(pǎn)機
型号:qc11y-30*2500(e21s)
1:剪(jiǎn)切厚度 30 毫米,剪(jiǎn)切寬度 2500 毫米
2:采(cǎi)用力(lì)士樂型閘(zhá)式剪闆機(jī)專用液控閥組(zǔ)
3:高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管焊接管道,并經酸(suān)洗磷化(huà)工(gōng)藝
4:電(diàn)器單(dān)元全部使(shǐ)用國際名(míng)牌産品
5:采(cǎi)用(yòng)原裝進(jìn)口密封件(jiàn)
6:優質(zhì)h13 材質上(shàng)下(xià)切刀(dāo),并可根據(jù)客戶需求定(dìng)制各種(zhǒng)材質
7:e21s 閘式剪闆機專(zhuān)用數控系(xì)統
主要技術參(cān)數 | |||||
序(xù)号 | 名稱 | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備注 | |
1 | 可剪闆厚 | mm | 30 | 可(kě)剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金鋼闆,σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪(jiǎn)闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被(bèi)剪闆料(liào)抗拉(lā)強度 | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切(qiē)角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距離(lí) | mm | 2730 | ||
6 | 切片(piàn)長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口深度(dù) | mm | 80 | ||
8 | 行程(chéng)次數(shù) | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋料距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工(gōng)作台(tái)高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功(gōng)率 | kw | 45 | |||
轉速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒輪泵(bèng) | 型(xíng)号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外(wài)形(xíng)尺寸(cùn)(長寬高) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備(bèi)注: |
主要配(pèi)套件清單
1:液壓(yā)系統:海門(mén)力士(shì)樂型液(yè)壓控制(zhì)單元(yuán)
2:油泵:上海(hǎi)航(háng)發
3:高壓(yā)管道(dào):高精度(dù)無縫鋼管,并經酸洗磷(lín)化工藝
4:日本nok 密(mì)封件
5:主(zhǔ)電(diàn)機:金(jīn)華銀電機
6:油漆(qī):江蘇冠軍(jun1)
3:主要(yào)性能及特點
機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置
1. 機架(jià)采用(yòng)全鋼(gāng)整體焊(hàn)接(jiē)結構(gòu),有足夠的(de)強度及(jí)剛性,并(bìng)通過高頻振動(dòng)消(xiāo)除内應(yīng)力,保(bǎo)證機身的(de)整體(tǐ)精度。
2. 采(cǎi)用(yòng)大型落地(dì)镗銑床,用(yòng)一次(cì)加工法,作(zuò)精密(mì)加工(gōng),以确(què)保加(jiā)工精(jīng)度。
3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液(yè)壓閘(zhá)式結構。
4. 液(yè)壓系(xì)統(tǒng)采用整體式邏輯回路(lù),經由順序閥(fá)控(kòng)制,蓄能器回程(chéng),動作平(píng)穩,噪音低,維護簡單。
5. 采(cǎi)用液(yè)壓系統控(kòng)制刀闆(pǎn)上、下運(yùn)動。
Ø 采用高(gāo)強度(dù)矩形刀(dāo)片,四個(gè)刃口均可(kě)使用。
Ø 滾軸式工作台(tái)送料裝(zhuāng)置及前托料裝置,送料(liào)方便,并保證工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷。
6. 壓料裝(zhuāng)置采用(yòng)整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓緊(jǐn)缸,且壓(yā)料裝(zhuāng)置裝有橡(xiàng)膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時(shí),可自由(yóu)伸(shēn)縮壓緊在闆料(liào)上,且(qiě)壓緊力也(yě)可随闆料材質(zhì)及(jí)厚度自動調(diào)整,不(bú)傷闆(pǎn)面。
7. 刃(rèn)口間隙(xì)電機快(kuài)速調整,操作簡(jiǎn)易,以(yǐ)适應不同(tóng)闆厚及材質的(de)剪切需要。
8. 剪切行程(chéng)通過(guò)系統進行(háng)控制(zhì)剪切長度調(diào)整,使刀(dāo)片(piàn)不需要(yào)完成(chéng)整個(gè)循環, 節(jiē)省(shěng)了工作時(shí)間,增(zēng)加了行程次數,即提高了生産(chǎn)效率。
9. 燈光線影(yǐng)對線裝置,便于畫線(xiàn)剪(jiǎn)切(qiē)。
10. 液壓(yā)電控調(diào)整(zhěng)剪切(qiē)角度。剪切(qiē)角可(kě)在規(guī)定範圍内(nèi)調整(zhěng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一步提(tí)高剪(jiǎn)切(qiē)質量,剪(jiǎn)切厚闆時可增(zēng)加被剪(jiǎn)闆材的(de)厚度。在(zài)剪切(qiē)狹窄的條(tiáo)料(liào)時剪(jiǎn)切角調整(zhěng)顯得(dé)特别(bié)有(yǒu)用:較小(xiǎo)的剪切角(jiǎo)可減(jiǎn)少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形
11. 減速電機(jī)後擋(dǎng)料(liào)裝置,自(zì)動單向定位,控(kòng)制精度(dù)高,不用(yòng)手動微調。
12. 電氣(qì)控制集中可靠(kào):
Ø 動力設施均設(shè)于機(jī)身(shēn)内,通過(guò)對控制面(miàn)闆上的按鈕進行(háng)操(cāo)作來控制(zhì)和實(shí)現。
Ø 設有腳踏開(kāi)關,可(kě)通(tōng)過其直接對(duì)剪(jiǎn)切動作(zuò)進行操作,方便(biàn)快捷(jié)。
Ø 主要電氣元件選用(yòng)施耐(nài)德産(chǎn)品。
Ø 活動式(shì)安全防(fáng)護(hù)欄,可保護操(cāo)作者的(de)安全(quán),并能(néng)清楚(chǔ)的看到剪切的(de)情形(xíng),既(jì)安(ān)全,又(yòu)方便(biàn)。
Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kòng)制電(diàn)路的(de)短路進行(háng)保護。
Ø 電機的過(guò)載和(hé)短路,通過(guò)空氣開(kāi)關進行(háng)保護。
Ø 操作面(miàn)闆(pǎn)設有急停(tíng)開關按鈕,在操(cāo)作錯(cuò)誤時(shí),可及(jí)時停(tíng)機。
13. 液壓系統安(ān)全可靠
Ø 液系(xì)統(tǒng)集成塊設有直動式安全溢流閥,以(yǐ)确保準确的壓力調(diào)整。
為(wéi)保護油泵的(de)安(ān)全,在泵頭(tóu)處特(tè)設有管(guǎn)式單向(xiàng)閥,以避(bì)免油壓(yā)對泵體的沖擊(jī)
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