主要配套件清單

1：液壓(yā)系統(tǒng)：海門力士樂型液(yè)壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管(guǎn)，并經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特(tè)點(diǎn)及标準配(pèi)置

1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并(bìng)通過高頻振動消除(chú)内應力，保(bǎo)證機身的整(zhěng)體精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作(zuò)精密加工，以确保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zhá)式結(jié)構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路(lù)，經由順序閥控制，蓄(xù)能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作台送料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在運行(háng)時不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采用整體回(huí)路及(jí)獨立式并列壓緊缸，且(qiě)壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自(zì)由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随(suí)闆料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調(diào)整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行(háng)控制剪切長度調整，使刀(dāo)片不需要(yào)完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓電(diàn)控調整(zhěng)剪切角度。剪切角可在規(guī)定範圍内調整。剪切薄闆(pǎn)時可進一步提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時(shí)可增加被(bèi)剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切角可減少條(tiáo)料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動微調(diào)。

12. 電氣(qì)控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通(tōng)過對控制面闆上(shàng)的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切(qiē)動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德(dé)産(chǎn)品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄(lán)，可保護(hù)操作者的安全，并能清楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控(kòng)制電路的短路進行保護(hù)。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安(ān)全可靠

Ø 液(yè)系統集成塊設有直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式(shì)單向閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊