Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參(cān)數

一、四柱液壓機主要零件配套(tào)廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封(fēng)元件 進口NOK

3.油(yóu)泵                         啟東雙源

4.電器(qì)元件                     西門子

性(xìng)能與特點：

本機(jī)器(qì)适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本(běn)機器具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統，并采用按(àn)鈕集中控制，可實現調整、手動(dòng)和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力(lì)、壓制速度、行程(chéng)範圍均可(kě)根據(jù)工藝需要進行(háng)調整。并(bìng)能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延時自動回程動(dòng)作。

二、四柱液壓機主要結構概述(shù)

本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯(lián)系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力(lì)機構(gòu)、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等(děng)部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機(jī)身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四(sì)個(gè)立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度靠調節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭(lán)和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向上下運動(dòng)。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台(tái)表面均有T形槽，便(biàn)于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸體依靠缸口(kǒu)台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁(liáng)内，活(huó)塞下端用連接法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處(chù)裝有方向相反(fǎn)的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母(mǔ)加以固定，結構與主缸(gāng)基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集成(chéng)塊控制系統等組成，它是産(chǎn)生和分配工作油液，而使主機實現各種動(dòng)作的機(jī)構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便(biàn)于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉(zhuǎn)速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制閥(fá)四部分(fèn)組(zǔ)成。插件共有8件，分為(wéi)A和C型(xíng)兩種基本插件，通(tōng)徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁(cí)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭閥内裝式(shì)控(kòng)制蓋闆、電(diàn)磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及電磁閥雙(shuāng)級調壓閥控制蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼鍛件，結構(gòu)布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、四柱液壓機充液裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于主缸的上端，它由充(chōng)液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥(fá)的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置(zhì)

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成(chéng)。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊(kuài)固定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于支(zhī)架上，調節行程開關(guān)的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置(zhì)（各種閥）以及(jí)能量輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等(děng)組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單(dān)，用手按一下所需動作(zuò)按鈕即可得到相(xiàng)應的動作(zuò)，放手後立即停止。半自動(dòng)操作為按壓工作按鈕使活動橫梁(liáng)自動(dòng)的完成一個(gè)工藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉(bì)，泵(bèng)出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入(rù)主(zhǔ)缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自(zì)重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸動行(háng)程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的(de)壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者(zhě)缸内壓力升高，由保壓延時繼(jì)電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發(fā)訊或者延時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下(xià)腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓(yā)力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而(ér)使下(xià)腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋(gài)闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥(fá)失(shī)電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力(lì)油(yóu)進入頂缸(gāng)下腔，同時頂缸上腔的油回油(yóu)箱。即實現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退(tuì)回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔(qiāng)之油進入油(yóu)箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、四柱(zhù)液壓機電氣系統(tǒng)概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專(zhuān)用的電器控制箱。安(ān)裝在主機(jī)右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控(kòng)制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示(shì)燈随時掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電源開(kāi)關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓(yā)器等控制電(diàn)路。

考(kǎo)慮到接線和維修的(de)方便，本機還(hái)設有兩個分線器(qì)，另外安裝于主(zhǔ)機和(hé)動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路(lù)的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備(bèi)電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另(lìng)行通知。