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1000w光纖激光切割機維修

發布時(shí)間:2019/1/19

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激光(guāng)切割是(shì)現今人(rén)們所(suǒ)掌握的各(gè)種切割技(jì)術中好的切(qiē)割(gē)方法(fǎ),激光切割的優勢在于:熱變形(xíng)小、切割(gē)精度高(gāo)、噪聲小、無污染(rǎn)、易于實現(xiàn)自動切割。激光切割作為一種先進的制造技術,具(jù)有應用(yòng)範(fàn)圍廣、工藝(yì)靈(líng)活、加工(gōng)精度高、質量好(hǎo)、生産(chǎn)過程清潔(jié)以及便于實現(xiàn)自動化、柔性化(huà)、智能化和提高産品(pǐn)質(zhì)量、勞動(dòng)生産率等優點(diǎn)。

光纖(xiān)激光器是(shì)近幾(jǐ)年激(jī)光領(lǐng)域裡(lǐ)極其關注(zhù)的熱點,在加工領域光纖激光(guāng)器有迅速(sù)替代(dài)傳統(tǒng)的(de)yag、co2激光器(qì)的趨(qū)勢(shì)。人(rén)們普(pǔ)遍認(rèn)為,中(zhōng)功率(lǜ)光(guāng)纖激光器将(jiāng)是第三代先(xiān)進(jìn)的工業加工激(jī)光器(qì)。光纖激光(guāng)器具有許(xǔ)多獨特的(de)優點:光束(shù)質量好(hǎo);體(tǐ)積小(xiǎo),重量(liàng)輕,免維護;風冷卻(què)簡單易(yì)操件(jiàn);運行成本(běn)低,可(kě)在工(gōng)業環(huán)境下使用(yòng);壽命(mìng)長、加(jiā)工精度高(gāo)、速度(dù)快(kuài);電(diàn)能轉化效率高(gāo),可以實現智能化、自(zì)動化(huà)、柔性化操作等(děng)。從整(zhěng)個激(jī)光技(jì)術(shù)的發展來看(kàn),光纖激光代(dài)表了激(jī)光的(de)發展(zhǎn)方向和(hé)趨(qū)勢,其在工業、國(guó)防等領域有着(zhe)重要的應用前景。

激光切割機(jī)的原理及特(tè)點(diǎn)

1、激光切割(gē)機的原理

現(xiàn)代(dài)的激光成(chéng)了人(rén)們所(suǒ)幻(huàn)想追求的“削(xuē)鐵如(rú)泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割(gē)由受(shòu)控的高(gāo)重(zhòng)複頻(pín)率的(de)脈沖激光,經由光學傳輸(shū)、反射(shè)及聚焦的(de)光點瞬時高溫(wēn)熔化(huà)或氣化被(bèi)加工(gōng)材料,形成(chéng)一個個細(xì)微的小孔,在計算(suàn)機(jī)或plc的控制(zhì)下,運動機構(gòu)使(shǐ)激光(guāng)束與材料(liào)面沿(yán)設定軌迹做相(xiàng)對運動,形成(chéng)一定外(wài)形的切縫。切割同時輔以氣體用(yòng)作吹出熔化或氣(qì)化的(de)殘渣(zhā),并且氣體(tǐ)可以冷卻(què)切割面和(hé)保護聚焦鏡等。

激光切割原理(lǐ)是集(jí)激光(guāng)技術(shù)、數控技術(shù)、精密(mì)機械(xiè)技術(shù)于一(yī)體的高新(xīn)技術(shù)設備。

激光(guāng)切割技術廣泛(fàn)應用于金屬和(hé)非金屬材(cái)料的(de)加工制(zhì)作中,可(kě)大大減少加工(gōng)時間,降低(dī)加工(gōng)成本,提高工作(zuò)效率,增強工件(jiàn)質量(liàng)。

2、性能(néng)與特(tè)點

①采(cǎi)用重(zhòng)機龍(lóng)門雙邊(biān)驅動結(jié)構、動态性能(néng)好(hǎo)。整體布局(jú)緊湊、合理、占地面積(jī)小。

②配(pèi)備專用激光(guāng)數(shù)控系統,告(gào)訴運行條(tiáo)件下(xià)保證(zhèng)加工精度(dù),生産效率(lǜ)高,加(jiā)工精度(dù)高(gāo)。

③标配(pèi)raycus光(guāng)纖激光器(另(lìng)可配德(dé)國rofin、ipg激光(guāng)器),運行(háng)和(hé)維護成本(běn)低,實(shí)現投(tóu)資長(zhǎng)期(qī)回報和(hé)收益大(dà)化。

④切割(gē)頭采用德(dé)國(guó)普雷茨(cí)特激光切(qiē)割頭(tóu)、非接觸式電容傳(chuán)感,安全(quán)防護措施(shī)強、性能穩(wěn)定可(kě)靠、使(shǐ)用方便。

⑤x、y軸(zhóu)采用(yòng)進口齒輪齒條(tiáo)、導軌(guǐ),同時配有集中潤滑裝置(zhì),保證精度長期(qī)穩定(dìng),可靠運行(háng)。

⑥設計和制造加(jiā)強型焊接床身(shēn),焊接(jiē)成型後經(jīng)回火(huǒ)處理(lǐ),并振(zhèn)動時(shí)效消除應(yīng)力,确(què)保床(chuáng)體長(zhǎng)期運行的(de)精度(dù)和(hé)穩定(dìng)性。

⑦機床(chuáng)下方配(pèi)有小車(chē)收集裝置,切割(gē)的小(xiǎo)料和(hé)金屬粉末(mò)會集中收(shōu)集(jí)在(zài)小車(chē)中便(biàn)于收(shōu)集和(hé)處理(lǐ)。

⑧标配(pèi)三(sān)種輔助氣體(高(gāo)壓空氣、氮氣、氧氣)自動(dòng)轉(zhuǎn)化(huà)系(xì)統,滿足(zú)客戶對各(gè)種(zhǒng)材(cái)料的(de)加工需求(qiú),操作簡單,成本更低(dī)。

⑨标配高檔編程套料軟件(jiàn)(含材(cái)料管理、加工工藝優(yōu)化等(děng)功能),在(zài)打孔、尖角處理等(děng)方面(miàn)具(jù)有獨(dú)特的功(gōng)能。具有(yǒu)完善的激光(guāng)切割工藝(yì)數據庫(kù),操(cāo)作者隻需要依據材質和厚度調用(yòng)相應的切割參(cān)數,使得操(cāo)作變(biàn)的更(gèng)加(jiā)智能化(huà)、簡捷(jié)化。

⑩優(yōu)化的(de)光學鏡片,特殊(shū)設計的(de)噴(pēn)嘴和(hé)傳感技術(shù),使切割更流程,更穩定。

⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他(tā)規(guī)格(gé)工作台(tái)。

應用(yòng)領域(yù)與(yǔ)切(qiē)割能力

主要用于碳鋼(gāng)、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合(hé)金、钛合金、鍍鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍(dù)鋁(lǚ)鋅闆(pǎn)等多種金屬材料快速切割。

★本設備(bèi)的激(jī)光器(qì)具(jù)有(yǒu)抗高(gāo)反能(néng)力,可在鋼、鋁上(shàng)切割。

廣泛應用(yòng)于钣(bǎn)金、五(wǔ)金制(zhì)品、鋼結構、精密機(jī)械、汽車配件(jiàn)、眼鏡(jìng)、首飾(shì)、銘牌、廣告、工(gōng)藝(yì)品、電(diàn)子、玩具(jù)、包裝行(háng)業。

切(qiē)割樣品展(zhǎn)示:

光纖激光切割機技術參數(shù)彙總

11000w光纖(xiān)激光(guāng)切割(gē)機

主要技(jì)術參數

序(xù)号

名(míng)稱

cf-4015-1000

備注

1

激(jī)光(guāng)器類型(xíng)

光纖(xiān)激光器

2

激(jī)光功率

1000w

3

x、y軸定位精度

±0.03mm/m

4

重(zhòng)複定位(wèi)精度

±0.02mm/m

5

機床(chuáng)定位精(jīng)度

50m/min

6

連續時間(jiān)

24h

7

z軸行(háng)程

100mm

8

切(qiē)割速度

25m/min

9

切(qiē)割厚(hòu)度(dù)

10mm碳鋼(gāng),5mm不(bú)鏽鋼(gāng)

10

控程速度(dù)

50m/min

11

加工幅面(miàn)

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電源要求(qiú)

380v/50hz/50a

備注(zhù):1、切割線的(de)寬(kuān)度因材(cái)料不同、切割(gē)深度(dù)不(bú)同而有(yǒu)所(suǒ)變化(huà)。

2、以上數據(jù)均在(zài)鏡片潔淨(jìng)的條(tiáo)件下(xià)測得。

3、以上(shàng)數據僅供參考,以實際調試參(cān)數為(wéi)準(zhǔn)。

激光切割(gē)機(jī)


廠家(jiā)直(zhí)銷各(gè)種:激光(guāng)切割(gē)機(jī)、光纖激光(guāng)切割(gē)機、管闆激光切(qiē)割機、剪闆(pǎn)機、機械剪(jiǎn)闆機、電動(dòng)剪闆機(jī)、液(yè)壓剪(jiǎn)闆機(jī)、液壓擺式(shì)剪闆(pǎn)機(jī)、液(yè)壓閘(zhá)式剪闆機、數顯(xiǎn)剪闆機、數控剪(jiǎn)闆機、數(shù)控前送(sòng)料剪闆機(jī)、折彎(wān)機、液壓折(shé)彎機(jī)、數顯(xiǎn)折(shé)彎機、數(shù)控折(shé)彎機、雙缸(gāng)折彎機、三缸折彎機、下傳動折(shé)彎機、雙機聯動(dòng)折彎機、雙機聯(lián)動數控(kòng)折彎機(jī)、電液伺服數控折彎機、液(yè)壓機(jī)壓力機卷闆機(jī)、沖床、聯(lián)合沖剪機、彎(wān)管機、型材(cái)彎曲機、等鍛壓(yā)機床設(shè)備(bèi)。

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