鋼筋(jīn)籠滾(gǔn)焊機代替(tì)人工加工(gōng)、将複(fú)雜且人(rén)工(gōng)難以(yǐ)操作的加工(gōng)工(gōng)藝簡單化，鋼筋籠制作(zuò)中在人(rén)工輔助基(jī)礎上實現(xiàn)主(zhǔ)筋上料(liào)、箍筋調直(zhí)纏繞(rào)、箍筋(jīn)與主筋焊(hàn)接等工(gōng)序自動完成的自動化(huà)生産(chǎn)裝備(bèi)，極大(dà)提高(gāo)加工效率(lǜ)和産品品質，且較老(lǎo)産品優化(huà)了多個重要結(jié)構(gòu)，使其(qí)更加合(hé)理且成本大幅(fú)降低，設備(bèi)更有市場競争力。

● 大(dà)盤部分(fèn)靈活的(de)模圈及十字筋(jīn)安裝設計(jì)，據不(bú)同的樁基(jī)規格(gé)靈活(huó)更換， 經濟(jì)适用;

● 固定(dìng)盤旋(xuán)轉、移動盤部分(fèn)行走及旋轉、由(yóu)一台(tái) p 和 3 台(tái)變頻器來(lái)設(shè)定，

要求電機(jī)同步(bù)，保證(zhèng)了成品籠子的(de)整體尺(chǐ)寸;

● 可(kě)完(wán)成樁基(jī)直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋(jīn)單箍(gū)筋、雙箍(gū)筋單主(zhǔ)筋，以及雙主筋(jīn)雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gù)定(dìng)機架(jià)及移動(dòng)機架進(jìn)行了(le)結構優化(huà)，降(jiàng)低主機重量，減輕了(le)動(dòng)力單(dān)元 的負載，從而(ér)可制作目(mù)前較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪(lún)緣結構(gòu)進行了(le)優化設(shè)計(jì)，摒棄之前方鋼冷彎(wān)後加工的(de)工藝，更改為原(yuán)材料為高(gāo)強度(dù)的無(wú)縫鋼管，經過精(jīng)密的(de)冷彎成型(xíng)，之後直接使用(yòng)。如此(cǐ)輪緣(yuán)與支(zhī)撐輥(gǔn)的圓(yuán)面接(jiē)觸，增大了接觸(chù)面。使得設(shè)備運(yùn)行更加平(píng)穩且(qiě)，設備(bèi)運行慣量(liàng)大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的(de)同時由移(yí)動盤(pán)拖動(dòng)向後(hòu)移動(dòng)，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相(xiàng)同直徑的(de)模闆(pǎn)精确(què)控(kòng)制，一個(gè)工程通(tōng)常(cháng)需要(yào) 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于(yú)人工預先在模(mó)闆上布置的(de)，與主筋(jīn)根數相同(tóng)數量(liàng)的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需(xū)要人工更(gèng)換模闆以(yǐ)及重(zhòng)新布置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓(yā)支撐裝(zhuāng)置，防(fáng)止(zhǐ)鋼(gāng)筋籠(lóng)因自(zì)重而下垂(chuí);

● 配有多(duō)組(zǔ)分料(liào)盤，防止生産過(guò)程中(zhōng)主筋(jīn)錯亂(luàn);

● 為減(jiǎn)輕工人勞動(dòng)強度和提高(gāo)施工形象，鍊條式主(zhǔ)筋自(zì)動上料機(jī)構和(hé)自動(dòng)焊接(jiē)機(jī)械手可(kě)供用(yòng)戶選擇(不(bú)推薦)。