冷(lěng)彎成型生産線是(shì)通過順(shùn)序配置的多道次成型軋輥，把卷(juàn)材、帶材、型材等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎曲(qǔ)，以(yǐ)制成特定斷面(miàn)型材(cái)的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設計制造(zào)特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪(lún)平均受力(lì)，磨損均衡，延長軋輥使(shǐ)用壽命。
2、軋輥采(cǎi)用C12MoV 材料是利用(yòng)其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬(cuì)火後，兩次(cì)甚至三次回火(huǒ)才能(néng)達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧(hú)位，在後道次軋折立邊時(shí)，應對已(yǐ)成型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進行(háng)有效(xiào)管束(shù)保護，不然，材料在拉伸(shēn)過程中圓弧位(wèi)一定會變化(huà)，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸産生噪音，R變大(dà)時，配合軌産生晃動，滑軌使用時軌迹模(mó)糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生産中經常碰到材料在滾道中左右(yòu)偏擺的(de)問題，實際上是單組滾輪受不(bú)對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右(yòu)邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解結的方法是編輯(jí)
a：變形區中(zhōng)性層計算準确(què)，變形區内(nèi)用料計算準确，滾(gǔn)輪加工對稱(chēng)度好。
b：不變(biàn)形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一緻。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓(yā)狀态，設置引導斜口，在穩定(dìng)受壓前，材料在滾内滑移平穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題，主要是受(shòu)力不平衡産生的，左右受力不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡，産(chǎn)生扭(niǔ)曲。解決方法：設計受力均衡，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工準确度是關(guān)鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐(zhuī)軸承，确保主軸徑向跳動在0.04MM以内外，保證(zhèng)主軸不會左右竄動，普通球(qiú)軸(zhóu)承自身存在間隙，在精确傳動(dòng)中不能避免軸向竄動。

非标定制冷彎成型生産線