冷彎成型生産線是通過順序配置的多道次成型軋輥(gǔn)，把卷材、帶材(cái)、型材等金屬闆帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但具體的強度與硬度(dù)是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次回火才能達到硬(yìng)度。
3、軌(guǐ)道圓(yuán)弧部位是滑軌核心部位，前幾道(dào)壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊(biān)時，應對(duì)已成型的圓弧，通過上下軋(zhá)輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位(wèi)一定會變化，R變小成為三(sān)角形(xíng)，鋼珠不(bú)到底，兩點接(jiē)觸産生噪音，R變大時，配合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模(mó)糊，受力不均，滑軌變(biàn)形，縮短壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産中經常(cháng)碰到材料在滾道中左右(yòu)偏擺的問題，實際上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變形區内用料計算準确，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾(gǔn)輪各區域(yù)間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道滾壓狀态，設置引導(dǎo)斜(xié)口，在穩定受壓前(qián)，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡産(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不(bú)平衡，産(chǎn)生扭曲(qǔ)。解決方法：設計(jì)受(shòu)力均衡，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為此，專門制作(zuò)專用工具在投影儀下，放大20倍(bèi)進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以内外，保證主軸不會左右竄(cuàn)動，普通球軸承自身存在間(jiān)隙，在精确傳動中不能避免(miǎn)軸向(xiàng)竄動。

非标定制冷彎成型生産線