冷(lěng)彎成(chéng)型生産線(xiàn)是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥,把卷(juàn)材、帶材、型材(cái)等(děng)金屬闆帶不(bú)斷地進行橫向(xiàng)彎曲(qǔ),以制成特定斷面型材的塑性加工工藝(yì)的機(jī)械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設(shè)計制(zhì)造特點(diǎn):
1、各道次平均受力原則,全線滾輪平均受(shòu)力,磨損均衡,延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能,但(dàn)具體的強度與硬度是矛盾的,熱處理時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性,淬火後,兩次甚至三次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是(shì)滑軌核心部位,前(qián)幾道壓成型後的(de)圓弧(hú)位,在後道次軋折立邊(biān)時,應對(duì)已成型的圓弧,通過上下軋輥(gǔn)或橫輪,進(jìn)行有效管束(shù)保護,不(bú)然,材(cái)料在拉伸過程中圓弧位一定會變化,R變小成為三角形,鋼珠不到底,兩點接(jiē)觸産生噪音,R變大時,配(pèi)合軌産生晃動,滑(huá)軌使用時(shí)軌迹模糊,受力不均,滑軌(guǐ)變形,縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題,生(shēng)産中經常碰(pèng)到材料在滾道中左右(yòu)偏擺的問題,實際上是單組滾輪受(shòu)不對稱,左(zuǒ)邊受力大,材料往右邊偏擺;右邊受力大,材料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯
a:變形區中性層計算準确,變形區(qū)内(nèi)用料計算準确,滾(gǔn)輪加(jiā)工對稱度好。
b:不變形區域盡(jìn)量不受壓(如滑軌底部),裝配時上下滾輪各區域(yù)間 隙保持一緻。
c:材料(liào)咬入前,應根據前道滾壓狀态,設置引導(dǎo)斜口,在穩定受壓前,材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生産中彎曲扭(niǔ)曲(qǔ)的問(wèn)題,主要是受力不平衡産生的,左右受力不平衡,左右彎曲,上下受力不平衡,産生扭曲。解決方法(fǎ):設計受力均衡,加工(gōng)準确,安裝調整方便。
6、滾輪加工準确度是關鍵,為此,專門制作(zuò)專用工(gōng)具在投影儀(yí)下,放大20倍進行檢測。
7、主傳動邊,采用滾子錐軸(zhóu)承,确保主軸徑向跳動在(zài)0.04MM以内外(wài),保證主軸不會左右竄動,普通球軸承自身存在(zài)間隙,在精确傳(chuán)動中(zhōng)不能避免軸向竄動。
非标定制冷彎成型生産線
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