冷彎成型生(shēng)産線是(shì)通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷(juàn)材、帶材、型材等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎曲，以制成特定斷面(miàn)型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原(yuán)則，全線滾輪平均受力，磨(mó)損均衡，延長軋輥使用壽(shòu)命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐(nài)磨性能，但具體的強(qiáng)度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次(cì)甚至三次回火(huǒ)才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓(yā)成型後(hòu)的圓弧位，在後道次軋折立邊(biān)時，應對已成型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進行有效(xiào)管束保護(hù)，不然，材料在拉伸過程中(zhōng)圓弧位一定會變化，R變小成為(wéi)三角形，鋼珠不到底，兩點接觸(chù)産生(shēng)噪音，R變大(dà)時，配(pèi)合軌産生晃動，滑軌使用時軌迹模糊，受力不均，滑(huá)軌變形，縮(suō)短(duǎn)壽命。
4、滾壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰(pèng)到材料(liào)在滾道中左右偏擺的問題，實際(jì)上是單組滾輪受不(bú)對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方(fāng)法是編輯
a：變形區中性層計算準确(què)，變形區内用料計算準确，滾輪加工對稱度好(hǎo)。
b：不變形區(qū)域盡量(liàng)不受壓(yā)（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬(yǎo)入前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設(shè)置引導斜口，在穩定受壓前，材(cái)料在滾内滑移平穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡(héng)産生的，左右受力不平衡，左右彎(wān)曲(qǔ)，上下受力不平衡，産生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工準确度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下(xià)，放大20倍進行檢(jiǎn)測。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐軸承，确保主軸徑向跳動在0.04MM以内外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精确傳動(dòng)中不能避免軸向竄動。

非标定制冷彎成型生産線