冷(lěng)彎成(chéng)型生産線(xiàn)是通過(guò)順序配置的(de)多(duō)道次成(chéng)型(xíng)軋輥(gǔn)，把卷材(cái)、帶材(cái)、型材等金(jīn)屬闆帶不(bú)斷地(dì)進行(háng)橫向彎曲(qǔ)，以制成特定斷(duàn)面(miàn)型材的塑性(xìng)加工工藝的機(jī)械。
以(yǐ)鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道次(cì)平均受(shòu)力原則(zé)，全線(xiàn)滾輪(lún)平均受力，磨損(sǔn)均衡，延長(zhǎng)軋(zhá)輥使用壽命。
2、軋輥采用(yòng)c12mov 材料(liào)是利用其(qí)耐磨(mó)性(xìng)能(néng)，但具(jù)體的強度與硬(yìng)度是矛盾的，熱處理(lǐ)時(shí)要利用(yòng)c12mov的(de)紅硬性(xìng)，淬火(huǒ)後，兩次(cì)甚至三(sān)次回火才(cái)能達(dá)到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位(wèi)是滑軌核心(xīn)部(bù)位，前幾(jǐ)道壓成型(xíng)後(hòu)的(de)圓弧位，在(zài)後道(dào)次軋折立邊時，應對(duì)已成型的圓(yuán)弧，通過上下(xià)軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護，不然，材(cái)料在拉伸過程中圓弧位一定會變(biàn)化，r變小成為(wéi)三角形，鋼珠(zhū)不到底，兩點接觸産(chǎn)生噪(zào)音，r變大時(shí)，配(pèi)合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時(shí)軌迹(jì)模糊(hú)，受力(lì)不均(jun1)，滑(huá)軌變形(xíng)，縮短壽(shòu)命(mìng)。
4、滾壓(yā)穩定(dìng)性問(wèn)題，生(shēng)産中經常(cháng)碰到材料(liào)在滾道中(zhōng)左右(yòu)偏擺的問題，實(shí)際上是單(dān)組滾輪(lún)受不對(duì)稱，左邊受(shòu)力大(dà)，材料往(wǎng)右(yòu)邊偏(piān)擺；右邊受力大(dà)，材料往左邊偏(piān)擺
解結的方法(fǎ)是編輯
a：變(biàn)形區(qū)中性(xìng)層計算準确，變形區内用(yòng)料計算(suàn)準确，滾(gǔn)輪(lún)加工對稱度好。
b：不變形區域(yù)盡量不(bú)受(shòu)壓（如(rú)滑軌底(dǐ)部），裝配時上(shàng)下滾輪各(gè)區域間 隙保持(chí)一緻。
c：材(cái)料咬(yǎo)入前，應(yīng)根(gēn)據前道(dào)滾壓狀态，設置(zhì)引導(dǎo)斜口，在穩(wěn)定受(shòu)壓前(qián)，材料(liào)在滾(gǔn)内(nèi)滑移平(píng)穩。
5、生産中(zhōng)彎曲(qǔ)扭曲的問題，主(zhǔ)要是(shì)受力不平衡産生的，左右(yòu)受力(lì)不平(píng)衡，左右彎曲，上下受(shòu)力不平衡(héng)，産生(shēng)扭曲(qǔ)。解決方法(fǎ)：設計受力均衡(héng)，加工準确，安裝(zhuāng)調整方(fāng)便(biàn)。
6、滾輪加工準(zhǔn)确度是(shì)關鍵，為此，專門制作(zuò)專用工具(jù)在投影儀(yí)下，放(fàng)大20倍(bèi)進行(háng)檢測。

7、主傳動邊，采用(yòng)滾子(zǐ)錐軸承，确(què)保主軸徑(jìng)向跳(tiào)動在0.04mm以内外，保(bǎo)證主(zhǔ)軸不(bú)會左(zuǒ)右竄動，普(pǔ)通球軸承自身存在(zài)間隙，在精确傳(chuán)動中不(bú)能避免(miǎn)軸向竄動。

非标定制(zhì)冷彎成型(xíng)生産(chǎn)線