冷彎成(chéng)型生産線(xiàn)是通過(guò)順(shùn)序配置的(de)多道次成(chéng)型(xíng)軋輥(gǔn)，把卷材、帶材(cái)、型材等金屬闆帶不斷地(dì)進行橫向(xiàng)彎曲(qǔ)，以制(zhì)成特定斷(duàn)面型材的塑性(xìng)加工(gōng)工(gōng)藝的機(jī)械。
以(yǐ)鋼珠滑軌(guǐ)機軋(zhá)輥設(shè)計制(zhì)造特點：
1、各道次(cì)平均(jun1)受力(lì)原則(zé)，全線滾輪平均受力，磨損均衡(héng)，延長軋輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥(gǔn)采用(yòng)c12mov 材料(liào)是利用其(qí)耐磨性(xìng)能(néng)，但具(jù)體的(de)強度(dù)與硬度是(shì)矛(máo)盾的，熱(rè)處理(lǐ)時要利用c12mov的紅硬性，淬火(huǒ)後，兩次(cì)甚至三(sān)次回火才(cái)能達到硬(yìng)度(dù)。
3、軌道圓(yuán)弧部位是滑軌(guǐ)核(hé)心部位，前幾(jǐ)道壓成(chéng)型後(hòu)的圓弧位，在(zài)後道次軋折立(lì)邊時，應對已(yǐ)成型的(de)圓(yuán)弧，通過上下(xià)軋輥或橫輪，進行有效(xiào)管束保(bǎo)護，不(bú)然(rán)，材料在(zài)拉伸過程中圓弧位(wèi)一定會變(biàn)化，r變小成為三(sān)角形(xíng)，鋼珠不到(dào)底，兩點(diǎn)接觸産(chǎn)生噪(zào)音，r變大時(shí)，配合軌(guǐ)産生晃(huǎng)動，滑(huá)軌使(shǐ)用時(shí)軌迹模糊，受力(lì)不均，滑(huá)軌變形(xíng)，縮短壽命。
4、滾壓(yā)穩定(dìng)性(xìng)問題，生(shēng)産中經常碰到材料在滾道中(zhōng)左右偏(piān)擺的問題，實際(jì)上是單(dān)組(zǔ)滾輪受不對(duì)稱，左邊受力(lì)大(dà)，材料(liào)往右邊偏(piān)擺；右邊受力大(dà)，材料(liào)往左邊偏擺(bǎi)
解結(jié)的方法(fǎ)是編輯
a：變形區中性(xìng)層計(jì)算準(zhǔn)确，變形區(qū)内用(yòng)料計(jì)算準确，滾(gǔn)輪加工(gōng)對稱度(dù)好。
b：不變形區域(yù)盡量不受(shòu)壓（如(rú)滑軌(guǐ)底部），裝配(pèi)時上下滾輪各(gè)區域(yù)間 隙保持(chí)一緻。
c：材料(liào)咬入(rù)前，應根據(jù)前道(dào)滾壓(yā)狀(zhuàng)态(tài)，設置引導(dǎo)斜口，在穩(wěn)定受壓前(qián)，材料(liào)在滾(gǔn)内滑(huá)移平(píng)穩。
5、生産中(zhōng)彎曲(qǔ)扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平衡(héng)産(chǎn)生的(de)，左右(yòu)受力不平衡，左右彎(wān)曲，上(shàng)下受(shòu)力不平(píng)衡，産生(shēng)扭曲(qǔ)。解決(jué)方法(fǎ)：設(shè)計受力(lì)均衡(héng)，加工準确(què)，安裝(zhuāng)調整方便(biàn)。
6、滾輪(lún)加工準确度是關鍵(jiàn)，為此(cǐ)，專門制(zhì)作(zuò)專用(yòng)工具(jù)在投(tóu)影儀下，放大20倍進(jìn)行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确(què)保主軸徑(jìng)向跳(tiào)動在0.04mm以内外，保(bǎo)證主(zhǔ)軸不(bú)會左(zuǒ)右竄動(dòng)，普通球(qiú)軸承自身(shēn)存在(zài)間(jiān)隙(xì)，在精确傳(chuán)動中不能避免軸向竄動(dòng)。

非标定制(zhì)冷彎成型生産(chǎn)線