冷彎成型生(shēng)産線是通過順序(xù)配置的(de)多道次成型軋輥，把卷(juàn)材、帶材、型(xíng)材等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的(de)機械。
以鋼珠滑軌機(jī)軋輥設計(jì)制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則，全線(xiàn)滾輪平均受力，磨(mó)損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采(cǎi)用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但(dàn)具體的強(qiáng)度與硬度(dù)是矛盾的，熱處(chù)理時要(yào)利用C12MoV的紅硬性，淬(cuì)火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道(dào)壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過(guò)上(shàng)下軋輥或橫輪，進行(háng)有效管束保護，不(bú)然，材料在拉伸過程中圓弧位一(yī)定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸産生噪音，R變大時，配合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模糊，受力不均，滑軌變形，縮短(duǎn)壽命。
4、滾壓穩定性問題，生産中經常碰到材料在滾道中左(zuǒ)右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不(bú)對稱，左邊受力大，材料往(wǎng)右邊偏擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊(biān)偏擺
解(jiě)結的方(fāng)法是編輯
a：變形區中性層計算準确，變形區内用料計算準确，滾輪加工對稱(chēng)度好(hǎo)。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底部(bù)），裝配時(shí)上下滾輪(lún)各區域(yù)間(jiān) 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入前，應根(gēn)據前道滾壓狀态，設置引導斜口，在穩定受壓(yā)前，材料(liào)在滾内滑移平穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡産生的，左右受力不平衡(héng)，左右彎曲，上下受力不平衡，産生扭曲。解決方法：設計受力均(jun1)衡，加工準(zhǔn)确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為此，專門制作(zuò)專用(yòng)工具在投影儀下(xià)，放大20倍進(jìn)行檢測。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐軸承，确保主軸徑向(xiàng)跳動在0.04MM以内外，保證主軸不會左右竄動(dòng)，普通球軸承自身存在間隙(xì)，在精确傳動(dòng)中不能(néng)避(bì)免軸向竄(cuàn)動。

非标定制冷彎(wān)成型生産線