冷(lěng)彎成型(xíng)生(shēng)産線是通過順序(xù)配置的(de)多道次成型軋輥，把卷(juàn)材、帶材、型材等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎(wān)曲，以(yǐ)制成特定斷面型材的塑性加工工藝的(de)機械。
以(yǐ)鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設計制造特點：
1、各道次平均受力原則，全線(xiàn)滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽(shòu)命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其(qí)耐磨性能，但具體的(de)強度與硬度是矛盾的(de)，熱處理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次甚至三次回火(huǒ)才能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部位是滑(huá)軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次(cì)軋折立邊時，應對已(yǐ)成型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效(xiào)管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位(wèi)一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸産生(shēng)噪音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模(mó)糊，受(shòu)力不均，滑軌變形，縮(suō)短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生(shēng)産中(zhōng)經常碰到材料在滾道中左右偏(piān)擺的問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shòu)不(bú)對稱，左邊受力大，材料往右邊(biān)偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方(fāng)法是編輯
a：變形區中性層(céng)計(jì)算準确，變形區内(nèi)用料計算準确，滾(gǔn)輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一緻。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀态，設置引導斜口，在(zài)穩定(dìng)受壓前，材(cái)料在滾内滑移平穩(wěn)。
5、生産中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡(héng)産生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，産(chǎn)生扭曲。解決方(fāng)法：設計受力均(jun1)衡，加工準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關(guān)鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下(xià)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子(zǐ)錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以内外，保證主軸不會左右竄動，普通(tōng)球軸承自身存在間隙，在精确傳動中不能避免軸向竄(cuàn)動。

非标定制冷彎成型生(shēng)産線