冷彎成型生産線是通過順序配置的多(duō)道次成型軋輥，把卷(juàn)材、帶材、型材等金屬闆(pǎn)帶不斷地(dì)進行橫向彎曲，以(yǐ)制成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋輥設計(jì)制造特點：
1、各道次平均受力原(yuán)則，全線滾輪平均受(shòu)力(lì)，磨損均衡，延長軋輥使(shǐ)用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其(qí)耐磨性能，但具體的強(qiáng)度與硬(yìng)度是矛盾的(de)，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能(néng)達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧(hú)部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折(shé)立邊時，應對(duì)已成型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進(jìn)行(háng)有(yǒu)效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一(yī)定會(huì)變化，R變小成為三角形，鋼珠不到(dào)底，兩(liǎng)點接觸産生噪音，R變大時，配合軌産生晃動，滑軌使用時軌迹模(mó)糊，受(shòu)力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題(tí)，生産中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問(wèn)題，實際上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊(biān)偏擺
解結的方法是編(biān)輯(jí)
a：變形區中性層(céng)計算準确，變形區内(nèi)用料計算準确，滾輪(lún)加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝(zhuāng)配時上下滾輪各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入前，應根(gēn)據前道(dào)滾(gǔn)壓狀态，設置引(yǐn)導斜口，在穩定受壓前，材料在滾内滑移平穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題，主要是(shì)受力(lì)不平衡(héng)産生的，左右受力不平衡(héng)，左右彎曲，上下受力不平衡，産(chǎn)生扭曲。解決方法：設(shè)計受力均衡，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工準确度是關鍵，為此，專(zhuān)門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保主軸徑向(xiàng)跳動在0.04MM以内外，保證主軸不會左(zuǒ)右竄動，普通(tōng)球軸承自身存在間隙，在精确(què)傳動(dòng)中不能避(bì)免軸向竄動。

非标定(dìng)制冷彎成型生(shēng)産線