冷彎成(chéng)型生産線是通過順序(xù)配(pèi)置的多道次成型軋輥，把卷材(cái)、帶(dài)材、型材等金屬闆帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特(tè)定斷面型材(cái)的塑性(xìng)加工工(gōng)藝的機(jī)械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計制造特點：
1、各道次平均受(shòu)力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延(yán)長軋輥使(shǐ)用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨性(xìng)能，但具體(tǐ)的強(qiáng)度與硬度是矛(máo)盾的(de)，熱處理時要利用C12MoV的紅硬(yìng)性，淬火後(hòu)，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌核心部(bù)位，前(qián)幾道壓成(chéng)型後的(de)圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行(háng)有效管束保護，不然，材料(liào)在拉伸過程中圓弧(hú)位一定會變化，R變小成為三角(jiǎo)形，鋼(gāng)珠不到底，兩點接觸産生噪音，R變大時，配合軌産生晃動，滑軌使用時軌迹模糊，受力不均，滑軌變(biàn)形，縮短壽(shòu)命。
4、滾壓穩定性問題，生産中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計算(suàn)準确，變形區内用料計算準确，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上下滾輪各區域間(jiān) 隙保持一緻。
c：材料咬入前，應根據前(qián)道滾壓狀态，設置引導斜口，在穩定受壓(yā)前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生産(chǎn)中彎曲扭曲的問題(tí)，主要是受(shòu)力不平衡産生的，左右受力不平衡，左右(yòu)彎曲，上下受力不平(píng)衡，産(chǎn)生扭曲。解(jiě)決方法：設計受(shòu)力均衡，加工準确，安(ān)裝調整方便。
6、滾輪加工準确度(dù)是關鍵，為此，專門制作(zuò)專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動(dòng)邊，采用滾子錐軸承，确保主軸徑向跳動在0.04MM以内外(wài)，保證主軸不會左右竄動(dòng)，普通球軸承自身(shēn)存在間隙，在精确(què)傳動中不能避免軸向竄動。

非标定制(zhì)冷彎成型生産線(xiàn)