冷彎成型生産線(xiàn)是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型(xíng)材等金屬闆帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特(tè)定斷面(miàn)型(xíng)材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥(gǔn)設(shè)計制(zhì)造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延(yán)長軋輥(gǔn)使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性(xìng)，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次回火才(cái)能達到(dào)硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾(jǐ)道壓成型(xíng)後的圓弧位，在後道次軋(zhá)折立邊時，應對已成型的圓弧，通過(guò)上下軋輥或橫輪，進行有(yǒu)效管束保護，不然，材料在拉(lā)伸過程中圓弧位(wèi)一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸産生噪音，R變(biàn)大時(shí)，配合軌産生晃動，滑軌使用時軌迹模糊(hú)，受力不均，滑(huá)軌變形，縮短壽命(mìng)。
4、滾壓穩定性問題(tí)，生産(chǎn)中經常碰到材(cái)料在滾道中左(zuǒ)右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大(dà)，材料(liào)往左(zuǒ)邊偏擺
解結的方法是(shì)編輯
a：變形區(qū)中性(xìng)層計算準确，變形區内用料計算準确，滾輪加工對(duì)稱度好。
b：不(bú)變形區域盡量不受(shòu)壓（如滑軌底(dǐ)部(bù)），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一緻。
c：材料(liào)咬入前(qián)，應根據前道滾壓狀态，設置(zhì)引導斜口，在穩定受壓前(qián)，材料在滾内滑移平穩。
5、生産中(zhōng)彎曲扭曲的問題，主要(yào)是受(shòu)力(lì)不平衡産生的，左右受(shòu)力不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不平衡，産生扭曲。解決(jué)方法：設計受力均衡，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工準确度是關鍵，為此(cǐ)，專門制作專用工具在投影儀(yí)下，放大20倍(bèi)進行檢(jiǎn)測。

7、主傳動邊，采用(yòng)滾(gǔn)子錐軸承，确保主軸徑向跳動在(zài)0.04MM以内外，保證(zhèng)主軸不會左右竄動，普通球(qiú)軸承自身(shēn)存在間(jiān)隙，在精确傳(chuán)動中不能避免軸向竄動。

非标定制冷(lěng)彎成型(xíng)生産線