主要(yào)配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封(fēng)件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器(qì)特點及标準配置

1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振動消(xiāo)除内應力(lì)，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一(yī)次加工法，作精密加工，以确(què)保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓(yā)閘式結構。

4. 液壓系統采用(yòng)整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回(huí)程，動作平穩，噪音低(dī)，維(wéi)護(hù)簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下運動(dòng)。

Ø 采用高強度(dù)矩形刀片，四個(gè)刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送(sòng)料裝置及前托料(liào)裝(zhuāng)置，送料方便(biàn)，并保證工件在運行時不被劃傷(shāng)。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自由(yóu)伸縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚(hòu)度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速(sù)調整，操(cāo)作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行控制剪(jiǎn)切長度調整，使刀片不需要完(wán)成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提(tí)高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條(tiáo)料時剪切角調整顯得特别有(yǒu)用：較小的剪切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動(dòng)單向定位，控制(zhì)精度(dù)高，不用(yòng)手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于機身内，通(tōng)過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快(kuài)捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保(bǎo)護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來對控制電路的短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣(qì)開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊