型号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪(jiǎn)切厚度(dù) 30 毫米，剪切(qiē)寬度(dù) 2500 毫米
2：采用力士(shì)樂型(xíng)閘式剪(jiǎn)闆(pǎn)機專用液(yè)控閥(fá)組
3：高精度無縫鋼管焊(hàn)接管道(dào)，并(bìng)經酸(suān)洗(xǐ)磷化(huà)工藝
4：電器單元(yuán)全部使(shǐ)用國際名牌(pái)産品
5：采用(yòng)原裝(zhuāng)進口(kǒu)密封(fēng)件
6：優質h13 材質上(shàng)下切刀，并(bìng)可根據客(kè)戶需(xū)求定(dìng)制各種材質
7：e21s 閘(zhá)式剪闆機專用(yòng)數控系統(tǒng)
主要(yào)技術參(cān)數(shù) | |||||
序号 | 名稱(chēng) | 單位(wèi) | 數值(zhí) | 備注 | |
1 | 可剪(jiǎn)闆厚 | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬(kuān) 2000mm钛合(hé)金鋼闆(pǎn)，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪(jiǎn)闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪闆料抗拉(lā)強(qiáng)度 | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切角(jiǎo) | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立柱(zhù)間距離 | mm | 2730 | ||
6 | 切片長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口深度 | mm | 80 | ||
8 | 行(háng)程次數(shù) | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋料(liào)距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高度 | mm | 900 | ||
11 | 主電機(jī) | 型号 | y225m-4b35 | ||
功率(lǜ) | kw | 45 | |||
轉速(sù) | r/min | 1450 | |||
12 | 齒輪(lún)泵 | 型(xíng)号 | nt5-g80f | ||
流(liú)量(liàng) | ml/r | 80 | |||
壓(yā)力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺(chǐ)寸（長(zhǎng)寬高(gāo)） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注(zhù)： | |||||
主要配(pèi)套件清(qīng)單
1：液壓(yā)系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制(zhì)單元
2：油(yóu)泵：上(shàng)海(hǎi)航發
3：高(gāo)壓(yā)管道：高精度(dù)無縫(féng)鋼管，并(bìng)經(jīng)酸洗磷(lín)化(huà)工藝(yì)
4：日本(běn)nok 密封(fēng)件
5：主(zhǔ)電機：金華銀電(diàn)機
6：油漆：江(jiāng)蘇冠軍
3：主要性能及(jí)特點
機器特點(diǎn)及标準配置
1. 機架采(cǎi)用全(quán)鋼整(zhěng)體焊(hàn)接結構，有足夠(gòu)的強(qiáng)度及(jí)剛性，并(bìng)通過高(gāo)頻振(zhèn)動消除内(nèi)應力，保證(zhèng)機身的整體精度。
2. 采(cǎi)用大型落(luò)地镗(táng)銑床(chuáng)，用(yòng)一次加(jiā)工法(fǎ)，作精密加工(gōng)，以确保加工(gōng)精度(dù)。
3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘式(shì)結構。
4. 液壓(yā)系統采用(yòng)整體式邏(luó)輯回路，經由順序閥控制，蓄(xù)能(néng)器回程，動(dòng)作平(píng)穩，噪音(yīn)低，維護(hù)簡單。
5. 采用液壓(yā)系(xì)統控制刀闆(pǎn)上、下運動。
Ø 采用高強度矩(jǔ)形刀片，四(sì)個(gè)刃口均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸式(shì)工(gōng)作台(tái)送料裝(zhuāng)置及(jí)前托料裝(zhuāng)置，送料方(fāng)便，并保證工件在運(yùn)行時(shí)不被劃傷(shāng)。
6. 壓料(liào)裝置采用(yòng)整體回路及獨立式并列(liè)壓緊(jǐn)缸，且壓(yā)料裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當(dāng)闆料不平(píng)時，可(kě)自由伸縮壓緊在闆料上，且壓(yā)緊力也可随闆(pǎn)料材質及(jí)厚度(dù)自(zì)動調整，不傷(shāng)闆面(miàn)。
7. 刃(rèn)口間(jiān)隙(xì)電機快(kuài)速調整，操作簡易，以适(shì)應不(bú)同闆(pǎn)厚及(jí)材質的剪切需要。
8. 剪切行程通(tōng)過系統進(jìn)行控(kòng)制剪切長度調(diào)整，使刀(dāo)片不需(xū)要完成整個循(xún)環， 節省了工作(zuò)時間，增加(jiā)了行程次數(shù)，即(jí)提高了生(shēng)産效(xiào)率。
9. 燈(dēng)光線影(yǐng)對(duì)線裝(zhuāng)置，便于(yú)畫線剪(jiǎn)切。
10. 液壓電(diàn)控調整剪切(qiē)角(jiǎo)度。剪(jiǎn)切角可在(zài)規定(dìng)範圍内調整。剪(jiǎn)切薄闆時(shí)可進(jìn)一步提高(gāo)剪切質量，剪切厚闆時可(kě)增(zēng)加被剪(jiǎn)闆(pǎn)材(cái)的厚(hòu)度。在(zài)剪切(qiē)狹窄的條(tiáo)料時(shí)剪(jiǎn)切(qiē)角調(diào)整顯得特别有用：較小的剪切(qiē)角可(kě)減少條料(liào)的扭曲變(biàn)形
11. 減(jiǎn)速電(diàn)機後擋料(liào)裝置(zhì)，自(zì)動單向(xiàng)定位(wèi)，控(kòng)制精度(dù)高，不(bú)用手動微調。
12. 電氣控制集(jí)中可靠：
Ø 動(dòng)力設施均(jun1)設(shè)于機身(shēn)内，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕(niǔ)進行(háng)操作(zuò)來控(kòng)制和實現(xiàn)。
Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可通過其(qí)直接對剪(jiǎn)切動作進(jìn)行操(cāo)作，方(fāng)便快捷(jié)。
Ø 主(zhǔ)要電氣元件選(xuǎn)用施耐德産品(pǐn)。
Ø 活動(dòng)式安(ān)全防(fáng)護欄(lán)，可保護操(cāo)作者的安(ān)全，并(bìng)能清楚的(de)看到(dào)剪切的(de)情形，既(jì)安全(quán)，又方(fāng)便。
Ø 采(cǎi)用熔(róng)斷器來對(duì)控制電(diàn)路的(de)短(duǎn)路進行保(bǎo)護。
Ø 電(diàn)機的(de)過(guò)載和短(duǎn)路，通過空氣開關進(jìn)行保護。
Ø 操(cāo)作面闆(pǎn)設(shè)有(yǒu)急(jí)停開(kāi)關(guān)按鈕，在(zài)操作錯誤時，可(kě)及時(shí)停機。
13. 液壓(yā)系統安全可靠(kào)
Ø 液系(xì)統集成塊(kuài)設有直動式安(ān)全溢流(liú)閥，以确(què)保準(zhǔn)确的壓力(lì)調(diào)整(zhěng)。
為保護油(yóu)泵的(de)安全(quán)，在泵(bèng)頭處特設有管(guǎn)式單向(xiàng)閥，以避免油壓(yā)對(duì)泵體(tǐ)的沖擊
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