銑邊機詳細說(shuō)明(míng)

1. xb-9米銑邊(biān)機外型尺寸：長(zhǎng)10800mmx高1950mmx寬2240mm。

2. 加(jiā)工範圍(wéi)：有效(xiào)銑削(xuē)長度12000mm，加工(gōng)闆(pǎn)料(liào)厚度(dù)6-50mm，加(jiā)工闆料(liào)坡口(kǒu)角度(dù)0-45度。

3. 加工能(néng)力及精度：對于6-20mm闆厚,45度(dù)以下坡(pō)口,直邊及斜邊(biān)一次性成型.

4. 動(dòng)力銑頭：采用2.2千(qiān)瓦電機，0-1140r/min内無級(jí)變頻(pín)調(diào)速;配備(bèi)自制(zhì)銑刀(dāo)盤和标準端(duān)面銑刀(dāo)盤;潤滑系統采(cǎi)用進口“v”型骨架油封;動力銑頭(tóu)三保(bǎo)一年(nián)。出廠(chǎng)配置(zhì)滿(mǎn)足45°坡口(kǒu)加工刀具2套(8把(bǎ))，進口骨架(jià)油封(fēng)一隻(zhī)。

5. 走刀(dāo)箱：采(cǎi)用1.5千(qiān)瓦電機，潤(rùn)滑(huá)密封系統采(cǎi)用進口“v“型(xíng)骨(gǔ)架(jià)油封密封(fēng);走刀(dāo)速度在0-1000mm/min内無級(jí)變頻調速。出廠(chǎng)配備進(jìn)口骨架(jià)油封(fēng)一(yī)隻作為(wéi)易損(sǔn)件。

6. 液(yè)壓系(xì)統：油(yóu)泵電機5.5千(qiān)瓦，允許較高系(xì)統(tǒng)壓力2.0mpa，共12隻油(yóu)缸，油缸間距810mm，油缸間配有機械輔助(zhù)壓(yā)緊裝置(zhì)，單缸壓力(lì)不小(xiǎo)于1500kg;油缸活塞孔(kǒng)與活塞杆精密研磨(mó)處理，配合(hé)精度高，密封性(xìng)能好，無洩漏油(yóu)現(xiàn)象。采用(yòng)無錫(xī)第四(sì)橡(xiàng)膠廠按(àn)國标生産的“o”型密封圈,備有易(yì)損件。

7. 電器控制系統：采用模拟(nǐ)電路控制;主配電線采用(yòng)塑料(liào)滑觸線(xiàn)，所有電(diàn)器元(yuán)件采用“施耐德”品牌(pái)産品(pǐn)。

8. 機床導(dǎo)軌：采(cǎi)用45#鋼制作;表(biǎo)面由(yóu)專業人員(yuán)鏟刮(guā)處理(lǐ),美觀(guān)耐用(yòng)。

9. 床身：震(zhèn)動消除(chú)應力，在大型龍(lóng)門刨(páo)上一(yī)次性(xìng)加工成型(xíng)。有效保證(zhèng)了(le)加工精度(dù)和加工(gōng)的穩定性。

10. 輸(shū)料架：采用Φ90mmht-200鑄(zhù)鐵鋼球座(zuò)，在衆(zhōng)多(duō)Φ4mm的小鋼(gāng)珠上放(fàng)置Φ50.8mm的大(dà)鋼球(qiú)，輸料(liào)靈活(huó)方便。

11. 齒條：采用(yòng)45#鋼制(zhì)作(zuò)，安裝接(jiē)縫平直，運行平穩無(wú)爬(pá)行。

12. 外觀(guān)：表面(miàn)抛光處理,使用(yòng)垂紋漆噴(pēn)塗。

13. 産品(pǐn)三(sān)包一年，終身跟蹤服(fú)務。