液(yè)壓機用途(tú)與特點

計算機優化結構設計，框架式(shì)結構，簡單、經(jīng)濟、實(shí)用。

液壓控制采用(yòng)插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定(dìng)，動作可靠，使用(yòng)壽命(mìng)長，減少了連結管路(lù)和洩露點。

獨立的電氣控制(zhì)系統，工(gōng)作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。

采用(yòng)按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式(shì)

通過操(cāo)作控制裝置，可實現定程、定壓(yā)兩種成形工藝，并具有保壓延(yán)時等功能

滑塊的工作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可(kě)選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示(shì)屏(píng)系統

☆ PLC可編(biān)程(chéng)控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托(tuō)架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝(zhuāng)置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程(chéng)沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性(xìng)能及結構概述

1.1、液壓(yā)機機身采用框架式結構：由(yóu)上橫梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱、主缸、液壓(yā)動力系統及電器系統等部 件組成(chéng)。上橫梁、滑塊和(hé)工作台采用優質鋼(gāng)闆焊接而成，焊後經高頻振動消(xiāo)除焊接(jiē)應力，液壓機的(de)立柱為優質45#鋼，表面中頻淬(cuì)火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制(zhì)缸噸位由一隻活塞(sāi)缸實現，缸體為優質鍛鋼(gāng)，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬(yìng)度高，使用(yòng)壽命長。油缸主要(yào)密封件采用優質密封(fēng)圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機(jī)的工作台與滑塊(kuài)上均有(yǒu)T形槽，便于用戶(hù)模具安裝。

二、液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)

2.1、液壓系統裝置在液壓機(jī)的機身右側。

2.2、液壓(yā)系統(tǒng)采用插裝集成(chéng)系統，動作(zuò)靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站(zhàn)由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥(fá)等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱(xiāng)采用封閉式油箱，吸油區和回(huí)油區分開、油箱(xiāng)設有清洗窗口(kǒu)和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝(zhuāng)有(yǒu)直通(tōng)式吸油濾油器(qì)，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不(bú)滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管(guǎn)夾。

三、液壓(yā)機的(de)電氣控制(zhì)系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序(xù)聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制(zhì)面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關(guān)。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式(shì)。

4.2、液壓機的(de)滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上(shàng)的按鈕除完成壓力機(jī)全部動(dòng)作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停(tíng)止”、“急停(tíng)”等按鈕。

液壓(yā)機安全保(bǎo)護

5.1、設置急停按鈕(niǔ)，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上(shàng)、下限(xiàn)位處均設有限位開(kāi)關。

5.3、在活塞式油(yóu)缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液(yè)壓(yā)機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作(zuò)環境溫度：0～40℃

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓(yā)機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機(jī)、防盜門液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓(yā)機、數控(kòng)液壓機、機械(xiè)壓力機等。

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