液壓機用(yòng)途與特點

計算機優化結(jié)構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插(chā)裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長(zhǎng)，減少了連結(jié)管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣(qì)控制系統(tǒng)，工作(zuò)可靠，動作直觀，維修(xiū)方便(biàn)。

采用按鈕集中控制(zhì)，具(jù)有點動(dòng)和半自動操作(zuò)方式

通(tōng)過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進的(de)行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸(mō)式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用(yòng)浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用(yòng)框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工(gōng)作台采(cǎi)用(yòng)優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊(hàn)接應力，液壓機的立柱為(wéi)優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火(huǒ)處理，硬(yìng)度高，使用壽命長。油缸主要密(mì)封(fēng)件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液(yè)壓機的(de)工作台與滑塊上(shàng)均有T形(xíng)槽，便(biàn)于用戶模(mó)具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右(yòu)側(cè)。

2.2、液壓系統采用插(chā)裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密(mì)封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱(xiāng)由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞(sāi)，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有(yǒu)直通式(shì)吸油濾油器，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥(fá)的使用壽命。

2.4、液壓系統密封(fēng)可(kě)靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液(yè)壓機設有集中控制(zhì)面闆，面闆上布置有必要的操作(zuò)按鈕和選擇開關。

液壓機操作(zuò)方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的(de)按鈕除完成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支(zhī)撐(chēng)保險回路。

液壓機工(gōng)作環境

6.1、液壓機的電源：三相(xiàng)380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機(jī)、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓(yā)機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液(yè)壓機、防盜門(mén)液壓機、熱(rè)壓成(chéng)型液壓機、多(duō)工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓(yā)機、機械壓(yā)力機等。

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