液壓機用途與特點

計(jì)算機優化結(jié)構設計，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝(zhuāng)閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電(diàn)氣控制系(xì)統，工作可(kě)靠，動作直觀，維(wéi)修方便(biàn)。

采(cǎi)用按鈕集中控制，具有點動和半自動操(cāo)作方式

通過操作控制裝置，可(kě)實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有(yǒu)保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速下行和慢速工進的(de)行程範(fàn)圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用(yòng)浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機(jī)性能及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓(yā)動力系統及電器系(xì)統等部 件(jiàn)組成。上橫(héng)梁、滑塊和工作(zuò)台采(cǎi)用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力(lì)，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封(fēng)件采用優(yōu)質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液(yè)壓機的工作台與滑塊(kuài)上均有T形槽，便于用戶模具(jù)安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝(zhuāng)置在液壓機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統(tǒng)采用(yòng)插裝集成系統，動作靈敏(mǐn)，工(gōng)作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高(gāo)壓泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉(bì)式油箱，吸(xī)油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油(yóu)塞，使清洗、換油方便。液壓機的油(yóu)泵吸油口裝有直通式(shì)吸油濾(lǜ)油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液(yè)壓機主要管路采用(yòng)法蘭連接(jiē)和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等(děng)電器(qì)控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆(pǎn)上布置(zhì)有必要的操(cāo)作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自(zì)動、自動操(cāo)作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完(wán)成(chéng)壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設(shè)置(zhì)液壓支撐保(bǎo)險回(huí)路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種(zhǒng)：液(yè)壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓(yā)成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機(jī)、機械壓力機等。

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