液壓機用途與特(tè)點

計(jì)算機優化結構設計，框(kuàng)架式結構，簡單、經(jīng)濟、實(shí)用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命(mìng)長，減少了連結(jié)管路和洩露點。

獨立的電(diàn)氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維(wéi)修方便。

采(cǎi)用按鈕集中控制，具有點(diǎn)動和半自動操作方式

通過操作控制裝(zhuāng)置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種(zhǒng)成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊(kuài)的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範(fàn)圍均可根據工藝需要進行調(diào)整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安(ān)全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖(chòng)裁緩沖(chòng)裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系(xì)統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液(yè)裝置

液(yè)壓機性能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架(jià)式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓(yā)動力系統及電器系(xì)統等部 件(jiàn)組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工(gōng)作台采(cǎi)用優(yōu)質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液(yè)壓機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中(zhōng)頻淬火處理，硬度高(gāo)，使用壽命長。油缸主要密(mì)封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台(tái)與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝(zhuāng)。

二(èr)、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱(xiāng)采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱(xiāng)設有清洗窗口(kǒu)和放(fàng)油(yóu)塞，使清洗、換油方便。液壓機的油(yóu)泵吸油口裝有直通(tōng)式吸油濾(lǜ)油器，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液(yè)壓(yā)機主要管路采用(yòng)法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓(yā)機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓(yā)機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中控制面闆，面闆上布置(zhì)有必要的操作按(àn)鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台上的按(àn)鈕除完成壓力機全部動作外，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按(àn)下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式(shì)油缸下腔設置液壓支撐保險回(huí)路(lù)。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓(yā)機、八(bā)柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺(sì)服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液壓機、打包液(yè)壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓(yā)機、數控液(yè)壓機、機械壓力機等。

歡迎緻(zhì)電(diàn)咨詢：13679186788