液壓機用途與特點

計(jì)算機優化結構設計(jì)，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插(chā)裝閥(fá)集成系統，壓力(lì)可調(diào)，流量穩定(dìng)，動作可靠，使(shǐ)用壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的(de)電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按(àn)鈕集中控制，具(jù)有點(diǎn)動和半自動操作(zuò)方式

通過操作控制裝置，可(kě)實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快(kuài)速(sù)下行(háng)和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進行調(diào)整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸(chù)摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷(lěng)卻裝置

☆ 液壓機各種型号(hào)的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能及結(jié)構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓(yā)動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫(héng)梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊(hàn)後經高頻振動(dòng)消除焊接(jiē)應力，液壓機的(de)立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸(gāng)實現，缸體為優(yōu)質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬(cuì)火處(chù)理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台(tái)與滑(huá)塊上均有T形槽(cáo)，便于(yú)用戶模具安裝(zhuāng)。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液(yè)壓(yā)機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝(zhuāng)集成系統，動作靈敏(mǐn)，工作(zuò)可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高(gāo)壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式(shì)油箱，吸油區和回(huí)油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機(jī)的油泵吸油口裝有直通(tōng)式吸油濾油器(qì)，确保油的清(qīng)潔度(dù)，保證了油泵和閥(fá)的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液(yè)壓機主要管(guǎn)路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃(guì)，内裝空氣開關、繼電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的(de)各種報警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作實現程(chéng)序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制(zhì)面闆，面闆上布置有必(bì)要的操作按鈕和選擇開關。

液壓(yā)機操作方式

4.1、液壓機設有(yǒu)點(diǎn)動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行(háng)程有行程控制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除完(wán)成壓力機全部動作外，還應有(yǒu)“雙手(shǒu)壓(yā)制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保(bǎo)護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止(zhǐ)。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設有限位開(kāi)關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液(yè)壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多(duō)工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液(yè)壓機(jī)、粉末(mò)液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機、機械(xiè)壓力機等。

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