液壓機用途與特點

計算(suàn)機優化結構設計，框(kuàng)架式(shì)結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采(cǎi)用插(chā)裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動(dòng)作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式(shì)

通(tōng)過(guò)操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能

滑塊的工作壓力(lì)、空載快速下行和慢速工(gōng)進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選(xuǎn)配件(jiàn)

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力(lì)、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架(jià)

☆ 多種形(xíng)式移動工作台(tái)

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖(chòng)液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用(yòng)框架式結構(gòu)：由上(shàng)橫(héng)梁(liáng)、滑塊、工作(zuò)台、立柱、主缸(gāng)、液壓動力系統及電(diàn)器系統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊和(hé)工(gōng)作(zuò)台采(cǎi)用優質鋼闆(pǎn)焊接而成(chéng)，焊後經高頻振動消(xiāo)除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并(bìng)鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要(yào)密封件采(cǎi)用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形(xíng)槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液(yè)壓機的機身右側。

2.2、液壓系(xì)統采用插(chā)裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密(mì)封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等(děng)組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采(cǎi)用封閉式油箱(xiāng)，吸油區和回油區(qū)分開、油箱設(shè)有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓(yā)機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用(yòng)壽命。

2.4、液壓系統密封(fēng)可靠，不滲不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法蘭連接(jiē)和抗(kàng)震(zhèn)管夾。

三、液壓機的電(diàn)氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警(jǐng)信号，限位開(kāi)關與壓機動作(zuò)實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓(yā)機操作(zuò)方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置(zhì)調整。

4.3、操作台(tái)上的按鈕除完成壓力機全部動(dòng)作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立(lì)即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在活(huó)塞(sāi)式油缸下腔設置(zhì)液壓(yā)支撐保險回路。

液壓機工(gōng)作環(huán)境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數(shù)控液壓機、機械壓力機(jī)等。

歡迎緻電咨詢：13679186788