液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框(kuàng)架式結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長(zhǎng)，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通(tōng)過操作控制裝置，可實(shí)現定程、定壓兩種成形工(gōng)藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工(gōng)進的(de)行程範(fàn)圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。。

可選(xuǎn)配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式顯(xiǎn)示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌(guǐ)和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓(yā)系統加(jiā)熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的(de)下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性(xìng)能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立(lì)柱、主缸、液壓動力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機(jī)的立柱為(wéi)優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活塞缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要(yào)密(mì)封件采用優質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上(shàng)均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機(jī)的機身右(yòu)側。

2.2、液(yè)壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電(diàn)動機、插裝閥等組成，油箱(xiāng)由(yóu)鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封(fēng)閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清(qīng)洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵(bèng)吸油口裝有直通式(shì)吸油(yóu)濾油器(qì)，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封(fēng)可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法蘭連接和抗震管夾(jiá)。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種(zhǒng)報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置有必要的(de)操作(zuò)按鈕和選擇開(kāi)關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動(dòng)操作方(fāng)式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動(dòng)作(zuò)外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按(àn)鈕。

液壓機安全保護

5.1、設(shè)置(zhì)急停按鈕(niǔ)，按(àn)下急(jí)停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活(huó)塞式油缸(gāng)下腔設置(zhì)液壓(yā)支撐保險回路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液(yè)壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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